[实用新型]一种剪切线用翻料机

说明书

本实用新型涉及一种剪切线用翻料机，地面上左、右侧分别均布设置多个框架A，位于后侧的框架A后侧壁底部与框架B前端固定，框架B上铰接丝杆升降机，框架C左、右侧分别均布设置多个滚轮，且滚轮位于相邻的框架A上表面，框架C上设置多个滚轴，滚轴右端设链轮A，框架C下表面后部依次固定设置链轮B、电机，电机主轴端固定设置链轮C，链轮A、链轮B、链轮C之间通过链条动力传动，丝杆升降机前端与框架C后部铰接，框架C内侧上部左、右对称布置多组导向板A，左、右对称布置的导向板A之间滑动设置直角梯形推板A，气缸A上端与直角梯形推板A下表面固定，气缸A下端与框架C固定。本实用新型的有益效果：翻料机的翻转机构结构简单。

技术领域

本实用新型涉及一种翻料机，尤其涉及一种剪切线用翻料机。

背景技术

在焊接钢筋笼之前，需要提前剪切所需长度的钢筋，由于人力剪切的钢筋长度不等，影响加工质量，所以采用剪切线剪切钢筋，钢筋在剪切线上剪切完成后，剪切完成的钢筋传送到剪切线用翻料机，钢筋经剪切线用翻料机翻滚至钢筋存储库，目前，现有翻料机的翻转机构结构复杂，制造剪切线用翻料机的成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种剪切线用翻料机，解决了现有翻料机的翻转机构结构复杂，制造剪切线用翻料机的成本较高的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种剪切线用翻料机，包括框架A1、框架B2、丝杆升降机3、框架C4、滚轮5、滚轴6、链轮A7、链轮B8、电机9、链轮C10、链条11、气缸A12、导向板A13、直角梯形推板A14、气缸B15、导向板B16和直角梯形推板B17，地面上左、右侧分别均布设置多个框架A1，位于后侧的所述框架A1后侧壁底部与框架B2前端固定连接，所述框架B2上铰接丝杆升降机3，框架C4左、右侧分别均布设置多个滚轮5， 且所述滚轮5位于相邻的所述框架A1上表面，所述框架C4上设置多个滚轴6，所述滚轴6右端固定设置链轮A7，所述框架C4下表面后部依次固定设置链轮B8、电机9，所述电机9主轴端固定设置链轮C10，所述链轮A7、链轮B8、链轮C10之间通过链条11动力传动，所述丝杆升降机3前端与所述框架C4后部铰接，所述框架C4内侧上部左、右对称布置多组导向板A13，左、右对称布置的导向板A13之间滑动设置直角梯形推板A14，且所述直角梯形推板A14上的锐角朝上设置，气缸A12上端与所述直角梯形推板A14下表面固定连接，所述气缸A12下端与所述框架C4固定连接。

所述的框架C4左侧壁上端均布固定多个直角梯形导向板A18，直角梯形导向板A18给向左翻转的钢筋导向。

所述的框架C4内侧上部左、右对称布置多组导向板B16，左、右对称布置的导向板B16之间滑动设置直角梯形推板B17，且所述直角梯形推板B17上的锐角朝上设置，气缸B15上端与所述直角梯形推板B17下表面固定连接，所述气缸B15下端与所述框架C4固定连接，便于向右侧翻转钢筋。

所述的框架C4右侧壁上端均布固定多个直角梯形导向板B19，直角梯形导向板B19给向右翻转的钢筋导向。

本实用新型的工作原理：收缩丝杆升降机，丝杆升降机的主轴带动框架C向后运行，框架C上的滚轮沿框架A上表面向后运行，顺时针开启电机，电机的主轴带动链轮C转动，链轮C通过链条带动链轮A、链轮B旋转，链轮A带动滚轴顺时针旋转，剪切好的钢筋经滚轴旋转拖动到框架C正上方，回复丝杆升降机，丝杆升降机的主轴带动框架C回复至初始位置，停止丝杆升降机运行，如果需要把钢筋翻转到左侧，举升气缸A，气缸A举升直角梯形推板A，直角梯形推板A举升位于上方的钢筋，钢筋沿直角梯形推板A上部的斜边向左滑落，钢筋经直角梯形导向板A导向后滑落到左部，如果需要把钢筋翻转到右侧，举升气缸B，气缸B举升直角梯形推板B，直角梯形推板B举升位于上方的钢筋，钢筋沿直角梯形推板B上部的斜边向右滑落，钢筋经直角梯形导向板B导向后滑落到右部。