[实用新型]一种锂电池电极浆料喷涂机

说明书

一种锂电池电极浆料喷涂机，包括电极箔辊和位于电极箔辊下方的喷料机,所述喷料机包括喷嘴,所述喷嘴由一对走向与电极箔辊轴向平行的唇板组成,一对唇板中央形成喷缝,所述喷缝连接有送料泵;所述电极箔辊上与所述喷缝最接近的位置为喷点,所述喷缝所处平面穿过所述电极箔辊的转轴线并垂直于经过所述喷点的切线。采用本实用新型所述的锂电池电极浆料喷涂机，通过在底部设置浆料喷嘴，改变浆料送料和喷涂方向，可以有效消除固化颗粒的形成，提高电池生产合格率。

技术领域

本实用新型属于机械领域，涉及一种锂电池生产设备，具体涉及一种锂电池电极浆料喷涂机。

背景技术

锂电池的电极都是通过在基体上喷涂电极浆料固化后形成电极，对于电极制作,通常是通过圆柱形的电极箔辊将作为电极基体的铝箔或铜箔绷紧在表面,在电极箔辊侧面利用条形喷枪对电极箔喷涂浆料形成电极,喷涂浆料中通常含有三元材料,碳黑,PVDF等材料,喷出的浆料为糊状,喷涂温度较高。

对于外观为圆柱形的卷制电池，单片电极箔的长度大约4-8米，电极箔末端需要连接导线引出，不能喷涂浆料，因此对于卷制电池的电极制作，喷涂浆料为间歇进行，一般来说，不喷涂浆料区域的宽度大约10-40毫米范围内，由于喷涂浆料为间隙进行，浆料流不连续，在间断处由于外界气温低于浆料且空气环境中含有部分水气，综合作用下，每次间断时容易产生微量成分固化沉积在喷嘴，这些微量固化成分如果不能及时去除或清理，在连续多次间断后不断累积变厚，最终可能形成达到亚毫米级别的固化颗粒，这些变大的固化颗粒如果被喷涂浆料带到电极上，肉眼不易发现，而且这些颗粒导致电池电极卷制后刺穿并完全短路，形成严重的安全隐患，对于生产厂家，这些产品实质已经报废并必须召回。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型公开了一种锂电池电极浆料喷涂机。

本实用新型所述锂电池电极浆料喷涂机，包括电极箔辊和位于电极箔辊下方的喷料机,所述喷料机包括喷嘴,所述喷嘴由一对走向与电极箔辊轴向平行的唇板组成,一对唇板中央形成喷缝,所述喷缝连接有送料泵;

所述电极箔辊上与所述喷缝最接近的位置为喷点,所述喷缝所处平面穿过所述电极箔辊的转轴线并垂直于经过所述喷点的切线。

优选的，所述喷缝的侧面具有多个收纳槽,所述收纳槽截面成弧形。

优选的，所述唇板截面为半锥形。

采用本实用新型所述的锂电池电极浆料喷涂机，通过在底部设置浆料喷嘴，改变浆料送料和喷涂方向，可以有效消除固化颗粒的形成，提高电池生产合格率。

附图说明

图1为本实用新型所述锂电池电极浆料喷涂机的一种具体实施方式剖面结构示意图；图中附图标记名称为1-电极箔辊，2-唇板，3-喷缝，4-送料泵，5-喷点，6-收纳槽，7-电极箔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

本实用新型所述锂电池电极浆料喷涂机，包括电极箔辊1和位于电极箔辊下方的喷料机,所述喷料机包括喷嘴,所述喷嘴由一对走向与电极箔辊轴向平行的唇板2组成,一对唇板中央形成喷缝3,所述喷缝连接有送料泵4;

所述电极箔辊上与所述喷缝最接近的位置为喷点5,所述喷缝所处平面穿过所述电极箔辊的转轴线并垂直于经过所述喷点的切线。

现有技术中，电极箔辊被电机驱动转动，电极箔7绕电极箔辊1被牵引传送，喷嘴位于电极箔辊侧面，位于侧面对于送料泵所需动力较低，但在进行如背景技术所述的间歇性喷涂时，由于气温和空气湿度影响，容易在喷缝内部末端沉积固体颗粒，严重时会堆积在喷缝的口部，申请人检测发现这些固体颗粒的主要成分是PVDF（聚偏氟乙烯）吸水结晶而成，PVDF结晶颗粒如果被浆料流带到电极箔表面，意味着该批次电极箔报废。