[实用新型]一种铜杆加工用喷涂装置

说明书

本实用新型公开了一种铜杆加工用喷涂装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有底座，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定安装有主动轮，所述主动轮的表面通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的轴心处固定插接有转动轴，所述转动轴贯穿箱体的前后两侧并延伸至其外部，该铜杆加工用喷涂装置，通过清扫轮内周向安装的毛刷在杆体喷涂前进行清扫，实现了清扫的效果，通过转动块带动传动杆，驱动活塞在活动管中滑动，挤压液体至喷涂环中，喷涂环内周向安装的喷嘴对杆体进行喷涂，保证了喷涂过程中的均匀，同时，整个喷涂过程密封，减少了液体的损失，通过烘干筒内部安装的发热片对杆体进行烘干，达到了快速干燥的效果。

技术领域

本实用新型涉及铜杆加工技术领域，具体为一种铜杆加工用喷涂装置。

背景技术

铜杆在加工过程中，需要对其进行喷涂，防止运输过程中的氧化，但是现有的技术大都采用人工喷涂或者通过简陋的装置喷涂，在使用人工喷涂过程中，无法保证喷涂的均匀性，而使用现有的装置喷涂时，铜杆的表面常常会附着有灰尘或者异物，影响了喷涂的效果，同时，喷涂过程中常常会造成液体的流失，不仅造成经济损失，也使得工作环境越来越差，此外，喷涂后采用自然干燥，也拉低了生产效率，

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜杆加工用喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜杆加工用喷涂装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有底座，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定安装有主动轮，所述主动轮的表面通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的轴心处固定插接有转动轴，所述转动轴贯穿箱体的前后两侧并延伸至其外部，所述转动轴的表面固定套接有转动块，所述转动块的一端铰接有传动杆，所述传动杆的一端铰接有活塞，所述活塞的表面活动连接有活动管，所述活动管的顶部固定插接有进料管，所述进料管的顶部贯穿箱体的顶部并延伸至其外部，所述活动管相对的一侧通过喷涂管固定连接，所述喷涂管的中心处固定连接有喷涂环，所述喷涂环的内壁固定连接有喷嘴，所述喷嘴的中心处活动插接有杆体，所述杆体贯穿箱体并延伸至其外部，所述杆体的表面活动套接有清扫轮，所述清扫轮的内部固定连接有毛刷，所述杆体的表面活动插接有烘干筒，所述烘干筒的内部固定连接有发热片，所述清扫轮与烘干筒均分别通过固定杆与箱体的两侧固定连接，所述杆体的底部活动搭接有传送辊。

优选的，所述传动杆的长度为活动管长度的三分之二。

优选的，所述喷嘴的数量为八个，且八个喷嘴周向分布在喷涂环的内壁。

优选的，所述喷涂管的形状为“C”形。

优选的，所述固定杆的形状为“L”形。

优选的，所述发热片的数量为九个，且九个发热片周向分布在烘干筒的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜杆加工用喷涂装置，通过清扫轮内周向安装的毛刷在杆体喷涂前进行清扫，实现了清扫的效果，通过转动块带动传动杆，驱动活塞在活动管中滑动，挤压液体至喷涂环中，喷涂环内周向安装的喷嘴对杆体进行喷涂，保证了喷涂过程中的均匀，同时，整个喷涂过程密封，减少了液体的损失，保证了工作环境的干净，通过烘干筒内部安装的发热片对杆体进行烘干，达到了快速干燥的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体侧剖图；

图3为本实用新型清扫轮侧剖图；

图4为本实用新型烘干筒侧视图；

图中：1箱体、2底座、3电机、4输出轴、5主动轮、6皮带、7从动轮、8转动轴、9转动块、10传动杆、11活塞、12活动管、13进料管、14喷涂管、15喷涂环、16喷嘴、17杆体、18清扫轮、19毛刷、20烘干筒、21发热片、22固定杆、23传送辊。