[实用新型]注塑模具

说明书

本实用新型揭示了一种注塑模具，包括流体连通的分流板、热嘴、模板，所述热嘴包括本体和设置在本体一端的端部，所述端部与所述分流板抵接，所述本体部分插入所述模板中，所述注塑模具还包括设置在所述端部和所述模板之间的法兰，所述注塑模具还包括预压缩的弹性件，所述弹性件沿朝向所述分流板的方向对所述端部施力。本实用新型使得分流板、热嘴、法兰、模板之间的纵向尺寸可以略微缩小，但由于预压缩的弹性件沿朝向分流板的方向对端部施力，即使纵向尺寸不够，仍然可以保证热嘴和分流板贴合到位，避免漏胶。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，属于热流道注塑技术领域。

背景技术

目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且热流道系统具有节约原料，提高生产效率、自动化程度高等优点。

请参见图1，热流道注塑模具包括流体连通的分流板10、热嘴20、模板30，热嘴20包括本体22和设置在本体22一端的端部24，端部24与分流板10抵接，本体22部分插入模板30中，注塑模具还包括设置在端部24和模板30之间的法兰40。其中，热嘴20通过法兰40固定位置，热嘴20端面与分流板10靠模板30压合，当纵向方向尺寸存在加工误差时，存在贴合不到位或过度压合的情况，贴合不到位时，存在漏胶的风险，过度压合时，法兰40、分流板10、模板30等零件受力过大，存在失效的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，该注塑模具可以使得热嘴与分流板有效贴合。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种注塑模具，包括流体连通的分流板、热嘴、模板，所述热嘴包括本体和设置在本体一端的端部，所述端部与所述分流板抵接，所述本体部分插入所述模板中，所述注塑模具还包括设置在所述端部和所述模板之间的法兰，所述注塑模具还包括预压缩的弹性件，所述弹性件沿朝向所述分流板的方向对所述端部施力。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述弹性件与所述端部抵接而直接对所述端部施力。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述弹性件另一端与所述法兰抵接。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述弹性件与所述法兰抵接而间接对所述端部施力。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述弹性件另一端与所述模板抵接。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述法兰包括顺次连接的热嘴安装部、连接部、抵接部，所述热嘴安装部套设在所述热嘴外表面，所述连接部与所述热嘴外表面间隔一定距离形成收容空间，所述抵接部相对所述热嘴安装部远离所述热嘴。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述弹性件与所述热嘴安装部的下表面抵接，所述弹性件部分收容在所述收容空间中。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述弹性件与所述抵接部下表面抵接。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述弹性件为叠簧或螺旋弹簧。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述弹性件的预压缩量与所述注塑模具的注塑压力正相关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型使得分流板、热嘴、法兰、模板之间的纵向尺寸无需加工过头，避免过度压合导致分流板、法兰、模板等零件受力过大，从而避免失效的风险；反之，分流板、热嘴、法兰、模板之间的纵向尺寸可以略微缩小，但由于预压缩的弹性件沿朝向分流板的方向对端部施力，即使纵向尺寸不够，仍然可以保证热嘴和分流板贴合到位，避免漏胶。

附图说明

图1是现有技术中注塑模具的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施方式提供的注塑模具的结构示意图；