[实用新型]一种离型膜压纹装置

说明书

本实用新型公开了一种离型膜压纹装置，包括底板、压纹结构和热合结构，所述底板的上端中部设有框板，所述压纹结构设置于框板的内部，所述热合结构设置于压纹结构的内部，且与框板的内部右壁固定连接，其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上端右侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，该离型膜压纹装置，操作简单，设备体积较小，投入少且普及度较高，能够以适宜程度对膜体滚压输送，实现对离型膜的双面滚动热合压纹，提高了膜体的压纹效率，各结构设计合理，且连贯性较好，实现膜体压纹前的侧面限位捋正与压纹后的腾空冷却，保证膜体的压纹生产质量，减轻了人员的工作负担。

技术领域

本实用新型涉及离型膜加工生产设备技术领域，具体为一种离型膜压纹装置。

背景技术

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，在FPC生产中离型膜的主要作用有隔离、填充、保护、易于剥离，通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP等等，让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力，根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力，在离型膜的生产过程中，涂布机完成涂硅后的离型膜，下卷后，需要再上卷到专用压纹机压纹作业，但传统的离型膜压纹装置存在诸多问题，操作繁琐，设备体积较大，投入多且普及度不高，不能够以适宜程度对膜体滚压输送，无法实现对离型膜的双面滚动热合压纹，膜体的压纹效率低下，各结构设计不够合理，且连贯性不好，不能够实现膜体压纹前的侧面限位捋正与压纹后的腾空冷却，无法保证膜体的压纹生产质量，无形中增加了人员的工作负担，因此能够解决此类问题的一种离型膜压纹装置的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种离型膜压纹装置，操作简单，设备体积较小，投入少且普及度较高，能够以适宜程度对膜体滚压输送，实现对离型膜的双面滚动热合压纹，提高了膜体的压纹效率，保证膜体的压纹生产质量，减轻了人员的工作负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离型膜压纹装置，包括底板、压纹结构和热合结构；

底板：所述底板的上端中部设有框板；

压纹结构：所述压纹结构设置于框板的内部；

热合结构：所述热合结构设置于压纹结构的内部，且与框板的内部右壁固定连接；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上端右侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，操作简单，设备体积较小，投入少且普及度较高，能够以适宜程度对膜体滚压输送，实现对离型膜的双面滚动热合压纹，提高了膜体的压纹效率，各结构设计合理，且连贯性较好，实现膜体压纹前的侧面限位捋正与压纹后的腾空冷却，保证膜体的压纹生产质量，减轻了人员的工作负担。

进一步的，所述压纹结构包括主动压纹辊、电机、调节螺杆、U形板、从动压纹辊和旋钮，所述主动压纹辊左端的转轴通过轴承与框板的内部左壁底端转动连接，电机设置于框板的左侧面上，电机的输出轴穿过框板的左侧壁通孔并通过联轴器与主动压纹辊左端的转轴固定连接，调节螺杆与框板的上端中部螺纹连接，U形板的上壁通过轴承与调节螺杆的底端转动连接，U形板位于框板的内部，U形板左右侧壁的滑块在框板内壁的滑槽内滑动连接，从动压纹辊左端的转轴通过轴承与U形板的内部左壁底端转动连接，从动压纹辊与主动压纹辊的右壁均设有圆槽，从动压纹辊与主动压纹辊对应设置，旋钮设置于调节螺杆的上端，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够对膜体以适宜程度滚压输送。