[实用新型]一种硫酸铝生产制备用冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种硫酸铝生产制备用冷却装置，包括壳体，所述壳体包括外壳、保温层、内壳和空腔，所述保温层设置在所述外壳的内壁上，所述内壳设置在所述保温层的内侧，所述保温层的内壁与所述内壳的外壁之间设置有所述空腔，所述外壳和所述保温层上贯通设置有第一进水管和出水管，且所述第一进水管位于所述出水管的上方，所述第一进水管穿过所述外壳并通过所述管接头与第二连接管连接，所述第二连接管的另一端通过所述管接头与循环水泵的顶部出水端连接。本实用新型解决了现有的硫酸铝生产制备用冷却装置对硫酸铝生产制备过程中产生的固液混合物进行降温的效果不好和降温速率低的问题；本实用新型结构简单，降温速率快，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及硫酸铝生产设备技术领域，具体为一种硫酸铝生产制备用冷却装置。

背景技术

硫酸铝作为一种无机盐产品，其在工业上的应用非常广泛，主要用作造纸工业的施胶剂及饮用水净化、工业用水净化、工业废水处理中的絮凝剂，另外还可应用于净化脂肪和油类、药物化妆品、灭火剂、鞣革以及生产各种复式铝盐等。

目前，硫酸铝主要是通过铝矿石进行提炼和制备。其中，铝矿石的主要成分包括氧化铝及二氧化硅，使用铝矿石制备硫酸铝主要是其中的氧化铝与硫酸反应产生硫酸铝。目前，硫酸铝的生产工艺大多是： 将铝矿石粉碎成颗粒，置于一反应釜中，加入一定浓度的硫酸；搅拌数小时，使其充分进行化学反应；将反应所得的固液混合物实施降温、稀释，经输送管道，送入沉降池中。

但是目前现有的硫酸铝生产制备用冷却装置对硫酸铝生产制备过程中产生的固液混合物进行降温时，都是加入少量的水进行稀释降温，而加入水进行稀释降温并不能把硫酸铝生产制备过程中产生的固液混合物的温度降低到20℃-120℃范围内，还需要一定时间的自然降温，降温效果不好，降温速率低；因此，不满足现有的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硫酸铝生产制备用冷却装置，解决了硫酸铝生产制备过程中冷却降温效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫酸铝生产制备用冷却装置，包括壳体，所述壳体包括外壳、保温层、内壳和空腔，所述保温层设置在所述外壳的内壁上，所述内壳设置在所述保温层的内侧，所述保温层的内壁与所述内壳的外壁之间设置有所述空腔，所述外壳和所述保温层上贯通设置有第一进水管和出水管，且所述第一进水管位于所述出水管的上方，所述第一进水管穿过所述外壳并通过所述管接头与第二连接管的一端连接，所述第二连接管的另一端通过所述管接头与循环水泵的顶部出水端连接，所述循环水泵一侧外壁上的进水端通过所述管接头与所述循环水箱一侧外壁下方的出水端连接，所述出水管穿过所述外壳并通过所述管接头与第一连接管的一端连接，所述第一连接管的另一端通过所述管接头与所述循环水箱一侧外壁上方的进水端连接，所述内壳内部的顶端设置有温度传感器和液位传感器，且所述温度传感器位于所述液位传感器的一侧，所述内壳的顶部设置有第二进水管和进料管，且所述第二进水管位于所述进料管的一侧，所述第二进水管和所述进料管的另一端均依次贯穿所述保温层和所述外壳，所述内壳底部设置有出料管，且所述出料管的另一端依次贯穿所述保温层和所述外壳，所述第一进水管、第二进水管、出水管、进料管和出料管上均设置有电磁阀，所述外壳的一侧外壁上安装有控制箱，所述控制箱的内部设置有控制器。

优选的，还包括底座，所述循环水箱和循环水泵均安装在底座的上表面上，且所述循环水箱位于所述循环水泵的一侧。

优选的，所述控制箱的前端面上设置有显示屏和控制器面板，且所述显示屏位于所述控制器面板的上方，所述控制器面板的前端面上设置有控制按钮。

优选的，所述外壳的底部四个拐角处均安装有支撑柱，且所述支撑柱的另一端位于所述底座上表面的一侧上。

优选的，所述温度传感器和液位传感器的输出端均与控制器的输入端电性连接。

优选的，所述控制器的输出端与所述循环水泵和所述电磁阀的输入端电性连接。