[实用新型]碎石倒料导向机构

说明书

本实用新型公开了一种碎石倒料导向机构，包括碎石输送线，在碎石输送线的进料端从前往后依次设置有振动槽、弧形板和限厚板，振动槽和弧形板的前端均高于各自的后端，且振动槽的后端高于弧形板的前端，在碎石输送线上方设置有左右相对的两块侧板，弧形板和限厚板的左右两端分别安装在对应的侧板上，振动槽的后端出料口伸入两块侧板之间，并与弧形板的前端上下重叠，在弧形板的上表面设置有一层橡胶层，限厚板竖向延伸，其下端与碎石输送线的输送皮带之间所留的空间构成供碎石通过的限厚通道。本实用新型使碎石分布均匀，有效避免碎石对输送皮带冲击过大，减轻输送皮带磨损，避免碎石输送线过载，出现卡滞，影响生产进度。

技术领域

本实用新型属于砂浆生产设备领域，具体涉及一种碎石倒料导向机构。

背景技术

在砂浆原料的生产过程中，大块砂石经破碎机破碎后进入料斗，再从料斗漏到碎石输送线上，由碎石输送线输送至下一道工序，为保证碎石全部漏到碎石输送线的输送皮带上，在碎石输送线的进料端设置有导向机构，参见图1，现有的导向机构由设置在碎石输送线上方的两块导向板组成，两块导向板一左一右呈倒“八”字形布置，确保从料斗出来的碎石全部漏到碎石输送线的输送皮带上，现有的导向机构存在以下不足：1、碎石从料斗漏出后，直接冲击输送皮带，造成输送皮带磨损及松弛；2、碎石在输送皮带上分布不均匀，不利于碎石输送线工作；3、不能控制碎石输送线上的碎石厚度，容易造成碎石输送线过载，出现卡滞，影响生产进度，同时导致碎石输送线维修成本高。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型旨在提供一种碎石倒料导向机构，能够有效减轻对输送皮带的冲击，使碎石输送线上的碎石分布均匀，且能够控制碎石输送线上的碎石厚度。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种碎石倒料导向机构，包括碎石输送线，在所述碎石输送线的进料端从前往后依次设置有振动槽、弧形板和限厚板，所述振动槽和弧形板的前端均高于各自的后端，且所述振动槽的后端高于弧形板的前端，在所述碎石输送线上方设置有左右相对的两块侧板，所述弧形板和限厚板的左右两端分别安装在对应的侧板上，所述振动槽的后端出料口伸入两块侧板之间，并与弧形板的前端上下重叠，在所述弧形板的上表面设置有一层橡胶层，所述限厚板竖向延伸，其下端与碎石输送线的输送皮带之间所留的空间构成供碎石通过的限厚通道。

作为优选，所述振动槽通过底部设置的减震弹簧安装在振动槽安装架上。采用以上结构，振动槽安装结构稳定可靠，振动效果好。

作为优选，在所述振动槽下方设置有振动器。采用以上结构，振动器易于获得，安装方便。

作为优选，在所述橡胶层上表面设置有若干均匀分布且左右延伸的减速凸起。采用以上结构，进一步减缓碎石的下落速度，有效避免碎石对输送皮带造成冲击。

作为优选，所述减速凸起的截面为半圆形。采用以上结构，避免出现死角，导致碎石堆积。

本实用新型的有益效果是：振动槽能够使碎石分布均匀，同时也起到缓冲的作用；弧形板起到导向及缓冲的作用，有效避免碎石对输送皮带冲击过大，减轻输送皮带磨损；侧板用于安装，同时起到遮挡的作用，避免碎石掉落到输送皮带外；限厚板有效限制输送皮带上的碎石厚度，避免碎石输送线过载，出现卡滞，影响生产进度。

附图说明

图1为现有导向机构的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中A-A剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：