[实用新型]一种芯杆托起机构及铸坯上料设备

说明书

本实用新型提供一种芯杆托起机构及铸坯上料设备。所述芯杆托起机构包括底座、安装于所述底座上的旋转辊座、芯杆支撑拨座和多组芯杆支撑组件；所述旋转辊座上安装有旋转轴；所述芯杆支撑拨座套设于所述旋转轴上；多组所述芯杆支撑组件安装于所述芯杆支撑拨座上；所述芯杆支撑拨座带动所述芯杆支撑组件围绕所述旋转轴旋转。在铸坯上料时，芯杆支撑组件能够在铸坯的碰撞下向进料方向旋转，使得芯杆支撑组件侧倒以便铸坯的通过，实现连续上料，无需喂进小车退回时将芯杆支撑组件撞到后才能上料，节省了前后铸坯之间的上料衔接时间，提高了轧制效率。

技术领域

本实用新型涉及空心轧管轧制领域，特别是涉及一种芯杆托起机构及铸坯上料设备。

背景技术

在金属有色铜加工行业，空心轧管是通过将铸坯穿过芯杆进行轧制而成的，在轧制的过程中，芯杆随铸坯的旋转而旋转。由于芯杆的长度大于铸坯的长度，则需要在输送滚道上设置多个支撑机构用于芯杆的支撑以保证芯杆的直线度，才能生产出符合要求的空心轧管，因此，芯杆托起机构在轧制工艺中起着很重要的作用。

在目前的轧制工艺中，在输送滚道上需要依次设置多个支撑机构用于芯杆的支撑，但由于采用的支撑机构只能单向侧倒，因此，就需要依次间隔设置分别可以向前或向后侧倒的支撑机构来实现芯杆的支撑。例如，如果第一个支撑机构向前侧倒，则第二个支撑机构则需要向后侧倒，在铸坯上料前则需要将所有支撑机构放倒才可以上铸坯。在喂进小车将铸坯推送轧制的过程中，当喂进小车经过侧倒的支撑机构时则通过拨杆将支撑机构拨正以支撑芯杆，使芯杆能够和铸坯同步旋转进行轧制。而在后续的铸坯送料中，依旧需要将多个支撑机构都撞倒才能推送铸坯进料，而不断向前推进的铸坯只能将向前侧倒的芯杆托起机构撞倒，无法将向后侧倒的芯杆托起机构撞倒，因此，需要喂进小车退回时将向后侧倒的支撑机构撞倒后才能继续上料。可见，现阶段使用的芯杆托起机构给铸坯的连续上料带来了阻碍，需要等待喂进小车退回时将向后侧倒的支撑机构撞倒后才能继续后续铸坯的上料，前一根铸坯和后一根铸坯之间的上料衔接时间较长，上料速度慢，影响了空心轧管的轧制效率。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型实施例提供了一种芯杆托起机构及铸坯上料设备，用于解决传统的空心轧管轧制过程中前后铸坯上料时间衔接长，上料速度慢，轧制效率低的技术问题。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种芯杆托起机构，包括底座、安装于所述底座上的旋转辊座、芯杆支撑拨座和多组芯杆支撑组件；所述旋转辊座上安装有旋转轴；所述芯杆支撑拨座套设于所述旋转轴上；多组所述芯杆支撑组件安装于所述芯杆支撑拨座上；所述芯杆支撑拨座带动所述芯杆支撑组件围绕所述旋转轴旋转。

本实施例所述的芯杆托起机构，在铸坯上料时，芯杆支撑组件能够在铸坯的碰撞下向进料方向旋转，使得芯杆支撑组件侧倒以便铸坯的通过，实现连续上料，无需喂进小车退回时将芯杆支撑组件撞到后才能上料，节省了前后铸坯之间的上料衔接时间，提高了轧制效率。

在一个可选的实施例中，所述芯杆支撑拨座上安装有多个弹性定位件；所述旋转辊座上设置有与所述弹性定位件一一对应的多个定位孔；当所述芯杆支撑拨座旋转至所述弹性定位件与定位孔对齐时，所述弹性定位件卡入定位孔中阻碍所述芯杆支撑拨座的旋转。

在一个可选的实施例中，多个所述弹性定位件等间距地安装于所述芯杆支撑拨座上，且朝向所述旋转辊座的中心设置；所述定位孔的数量与所述弹性定位件的数量一致，并与所述弹性定位件一一对应的设置于所述旋转辊座的周向上。

在一个可选的实施例中，所述弹性定位件为弹簧滚珠柱塞；所述弹簧滚珠柱塞包括柱塞体、弹簧和滚珠；所述柱塞体安装于所述芯杆支撑拨座上，并具有空腔；所述弹簧安装于所述柱塞体的空腔内，其一端连接于所述柱塞体的空腔内部，另一端设置有滚珠；当所述芯杆支撑拨座旋转至所述弹性定位件与定位孔对齐时，所述滚珠卡入定位孔中阻碍所述芯杆支撑拨座的旋转。