[实用新型]压力辊、复合包装材料、包装片材和包装容器

说明书

本实用新型提供了一种用于制造层压包装材料的压力辊以及由其制造的复合包装材料、包装片材和包装容器。压力辊设置在层压包装材料的复合生产线上，压力辊与同样设置在生产线上的冷却辊成对设置，预先设置有预压孔的半成品包装材料从压力辊与冷却辊组成的辊组之间的挤压辊隙通过，压力辊最外层为聚合物弹性材料，在压力辊最外层上与预压孔位置对应的每个圆周区域上设置有多个不连续凹槽。本实用新型的技术方案能够显著改进复合包装材料、包装片材和包装容器的可靠开启性能和运输叠放稳定性。

技术领域

本实用新型涉及包装材料上开启装置技术领域，尤其涉及一种用于制造层压包装材料的压力辊以及由其制造的复合包装材料、包装片材和包装容器。

背景技术

用于牛奶、乳制品、非碳酸饮料、果汁、酱泥等液态食品的一次性使用即丢弃型包装容器通常由包含纸张或纸板的主体芯层和热塑性塑料的不透液层的包装层压材料生产。对无菌包装而言，为了使包装容器不透光和不透气，特别是不透氧气，用于这些包装容器的层压材料通常具备至少一层金属箔层，最通常为铝箔。铝箔通过感应热封使得包装材料可热封，感应热封是一种在生产容器的过程中获得机械高强度、不透液且不透气的密封接头或接缝的快速而有效的密封技术。如图1所示，包装层压材料的一种常见层结构如下：纸板芯层12被低密度聚乙烯塑料层覆盖，以形成包装层压材料的最外层11，即最终包装的不与包封产品接触的一侧。纸板芯层12的内侧覆盖有类似的低密度聚乙烯层，用于将薄的铝箔层14压到纸板芯层12，本文称为芯粘合层13。为了避免包封产品和铝箔之间的接触，铝箔层14被聚合物层覆盖，本文称为内粘合层15。内粘合层15又被低密度聚乙烯或低密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯的共混物最内层16覆盖，最内层16将与包装容器中的包封产品直接接触，最内层16通常具有足够用于热封和用于起阻挡包装中填充的包封产品的潮气阻挡层作用的性能。

在制造层压包装材料的过程中，如图2所示，通常开始于纸板卷材，在纸板卷材的两侧层压复合不同类型的膜层或箔层以使完成的包装材料获得所需的性质。纸板卷材一般以卷轴形式递送。纸板卷轴被应用于层压复合机的一端，层压复合机包含许多辊，这些辊共同形成包材路径。为了实现层压所必需的压力，层压处的压力辊和冷却辊通常被设置为彼此接近，从而在两辊之间形成挤压辊隙。当在层压条件下将各复合层的卷材通过挤压辊隙时，借助压力辊和冷却辊将各层挤压以彼此粘合。挤压辊隙在卷材的轴向的范围一方面由压力辊和冷却辊之间的压力确定，另一方面由压力辊和冷却辊的材料的弹性/硬度确定。这意味着压力辊可能具有略微凸起的形状，这补偿了辊的向外挠曲，并且在辊之间的一定压力下在辊的整个宽度上施加均匀的压力。聚合物层在层压材料中的应用通常通过熔融热塑性聚合物的挤出涂布或挤出层压来进行。在挤出层压操作中，芯粘合层13以熔融帘的形式从淋膜机挤出，该熔融帘在纸板卷材和铝箔卷材进入挤压辊隙时施加在它们之间或者在挤压辊隙稍前一点施加在纸板卷材上。在挤出涂布操作中，最内层16与内粘合层15一起以熔融帘的形式从淋膜机挤出，该熔融帘在纸板12、芯粘合层13和铝箔14的层压卷材进入挤压辊隙时施加到它们上面。当施加到铝箔14上时，熔融聚合物帘的温度相当高，在200℃～350℃的范围内，并且当熔融膜固化以形成粘合层时，其密度改变至少10％。由于铝箔的主要部分由尺寸较稳定的纸板卷材支撑，所以这通常不会引起任何问题。

在用层压包装材料对产品进行包封的过程中，包装容器通常通过由卷材或片材进行成形、填充和密封包装的灌装机生产。由卷材生产包装容器是通过使卷材的两个纵向边缘搭接的方式彼此结合而形成连续管。用液态食品填充管并且在管内在内容物的水平以下通过以彼此间隔一定距离来反复横向密封该管将其分成各独立包装。通过横向密封部位的横向切割将包装与管分隔开并且沿包装材料上所预压的折痕线通过折叠成形赋予其所需要的几何构型。