[实用新型]一种铝型材切割装置

说明书

本实用新型公开了一种铝型材切割装置。包括工作台，切割装置和移动架，本实用新型利用气动滑台的运动特点作为移动架输送铝型材，移动架上的竖直气缸1推动横板实现固定铝型材，设置在滑轨和切割装置之间的夹紧块实现铝型材的水平方向固定，待铝型材运动到合适距离，切割装置的保护罩和切割刀片由安装架上的竖直气缸推动向下平移，保护罩底面实现对铝型材的轴向固定，切割刀片向下运动切割铝型材，灰尘和废料从回收器进入收集箱，本实用新型提高了工作效率，避免了事故发生，有效保护工作人员。

技术领域

本实用新型涉及铝型材切割领域，具体为一种铝型材切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。目前，铝型材在定做标准配件的时候需要对型材进行切割，现有的切割大都是通过工作人员手动上料、控制切割机和切割长度，切割时需要用手固定铝型材，容易造成安全事故，工作效率底，切割长度不一，且浪费人力资源，同时切割时会产生大量的烟尘和火花，直接排放到空气中污染环境。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种铝型材切割装置，采用的技术方案是，包括承重梁，切割装置，移动架，其特征在于：所述两根承重梁之间安装有圆柱形滚轮Ⅰ，所述滚轮Ⅰ之间设置有间隙，所述承重梁一端安装有“工”型滑轨，所述滑轨上安装有移动架，所述移动架下部设置有气动滑台，所述气动滑台上方安装有滚轮Ⅱ，所述滚轮Ⅱ与所述滚轮Ⅰ在所述承重梁处于同一水平方向，高度相同，所述滚轮Ⅱ垂直上方设置有横板，所述横板下方通过螺母固定安装有缓冲块Ⅰ；所述移动架上部的第一横梁中部安装有竖直气缸Ⅰ的缸体Ⅰ，活塞杆Ⅰ穿过第一横梁，其一端与缸体Ⅰ连接，另一端固定在横板顶面中部，所述缸体Ⅰ两侧安装有个圆柱型支撑杆Ⅰ，支撑杆Ⅰ一端穿过第一横梁，另一端固定在所述横板顶面；所述切割装置的矩形安装架固定在两根承重梁上，位于移动架后方，所述安装架的立板上设置有装置开关，所述安装架的第二横梁中部安装有竖直气缸Ⅱ的缸体Ⅱ，活塞杆Ⅱ穿过第二横梁，其一端与缸体Ⅱ连接，另一端固定在保护罩；所述缸体Ⅱ两侧安装有个圆柱型支撑杆Ⅱ，支撑杆Ⅱ一端穿过第二横梁，另一端固定在所述保护罩顶面，所述保护罩通过螺丝固定连接有“回型”缓冲块Ⅱ，所述保护罩内设置切割刀片，所述切割刀片通过轴与竖直气缸Ⅲ连接，所述竖直气缸Ⅲ的另一端固定连接在所述安装架上；回收器安装在切割装置垂直下方，位于承重梁与圆柱形滚轮Ⅰ形成的空间中，所述回收器进口在所述滚轮Ⅰ的间隙之间，所述回收器的出气与收集箱的进口相连；所述承重梁两侧分别固定连接有夹紧块，位于切割装置与移动架之间，与承重梁呈垂直方向安装，所述夹紧块由气缸和缓冲块Ⅲ组成；所述装置开关与所述气动滑台、竖直气缸Ⅰ、竖直气缸Ⅱ、竖直气缸Ⅲ和夹紧块通过气管和电路连接控制。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护罩端面两侧分别设置有直槽口，所述保护罩内部安装有切割刀片，所述切割刀片由穿过直槽口的长轴固定，所述长轴的一侧连接竖直气缸Ⅲ的活塞杆Ⅲ，长轴的另一侧安装电机，所述竖直气缸Ⅲ的活塞杆Ⅲ(1901)连接长轴，所述竖直气缸Ⅲ的缸体Ⅲ固定连接在安装架的侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲块Ⅰ、缓冲块Ⅱ和缓冲块Ⅲ采用聚氨酯材料。

本实用新型的有益效果：本实用新型布局合理，充分利用气动滑台的优点，实现切割装置的自动上料，充分利用保护罩的多样性固定铝型材，并配合收集器收集灰尘和工作废料，提高了工作效率，避免了事故发生，合理保护工作人员。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的切割装置的左视图；

图5为本实用新型的切割装置的右视图。