[实用新型]一种窑炉用分层给料装置

说明书

本实用新型属于窑炉领域，具体涉及一种窑炉用分层给料装置，包括料斗、输送带、碎料轮、滚轮、分料板和顶杆；料斗位于输送带上放方，并与输送带之间留有出料口；碎料轮设于料斗内并位于料斗的进料口；滚轮设于料斗内并位于碎料轮下方；分料板设于料斗内并位于滚轮下方，分料板的一端铰接在料斗壁上，分料板的另一端向输送带方向倾斜；顶杆通过螺纹连接贯穿料斗壁，顶杆位于分料板下方，顶杆的一端位于料斗内并顶住分料板，顶杆的另一端位于料斗外。本实用新型提供的一种窑炉用分层给料装置，能使输送带上的料块由大到小累叠，形成层次效果，进而提高料块的燃烧效率。

技术领域

本实用新型属于窑炉领域，具体涉及一种窑炉用分层给料装置。

背景技术

在窑炉生产活动中，常常会用到固体燃烧料块，固体燃烧料块有大有小，一起混合放入窑炉中易造成燃烧不充分，造成燃料浪费。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种窑炉用分层给料装置，通过本装置能将供料的料块按照颗粒大小进行分层，从而提高料块的利用率，起到节能减排的功效。

本实用新型提供一种窑炉用分层给料装置，包括料斗、输送带、碎料轮、滚轮、分料板和顶杆；料斗位于输送带上放方，并与输送带之间留有出料口；碎料轮设于料斗内并位于料斗的进料口；滚轮设于料斗内并位于碎料轮下方；分料板设于料斗内并位于滚轮下方，分料板的一端铰接在料斗壁上，分料板的另一端向输送带方向倾斜；顶杆通过螺纹连接贯穿料斗壁，顶杆位于分料板下方，顶杆的一端位于料斗内并顶住分料板，顶杆的另一端位于料斗外。

作为本实用新型的进一步优化，顶杆的一端设有滚珠，滚珠与分料板接触；顶杆的另一端设有防滑纹。

作为本实用新型的进一步优化，还包括锁紧螺母；锁紧螺母套设在顶杆上，锁紧螺母位于料斗的外。

作为本实用新型的进一步优化，顶杆上设有刻度标识线。

作为本实用新型的进一步优化，碎料轮的转动方向与滚轮的转动方向相反。

作为本实用新型的进一步优化，分料板采用不锈钢材质，表面做抛光处理。

本实用新型提供的一种窑炉用分层给料装置，能将进入料斗的料块捣碎，并经由滚轮将捣碎后的料块疏松并引入到分料板，由于料块的颗粒大小不同，在经过同一长度的分料板时，会产生不同的滚动速度，大颗粒的料块滚动时间短会优先落入到输送带上，而颗粒较小的料块滚动时间长会后落入到输送带上，从而使输送带上的料块由大到小累叠，形成层次效果，进而提高料块的燃烧效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

其中，料斗1，料斗壁11，出料口13，输送带2，碎料轮3，滚轮4，分料板5，顶杆6，滚珠61，防滑纹62，锁紧螺母63，大颗粒料块71，中颗粒料块72，小颗粒料块73。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。

如图1所示，本实施例中的料斗1位于输送带2的上方，料斗1与输送带2之间留有出料口13，出料口13的大小应当适宜，保证料块能顺利从料斗1内被输送带2运输出来。料斗1内从进料口到出料口依次设有碎料轮3、滚轮4、分料板5和顶杆6。

碎料轮3上可以设置棘齿，主要是用于搅碎凝结成块的料块，由于某些料块稍一吸水便容易凝结，凝结成块的料块经过碎料轮3搅碎后，能提高料块的燃烧效果，同时也为料块的分层提供基础，否则大块的料块有可能造成出料口13或者分层板与料斗壁11之间的堵塞，影响进料。