[实用新型]一种用于测试的COB板

说明书

本实用新型提供了一种用于测试的COB板，包括：PCB板，PCB板上以设定距离间隔排列有贯穿PCB板的排针通孔，排针通孔焊接固定有测试排针，PCB板粘贴测试芯片的一面设有用于将测试排针与测试芯片的引脚对应连接的金属线；测试排针包括：顺次固定连接的第一段、第二段及第三段，第一段插设于排针通孔内，且第一段远离第二段的一端从PCB板的正面伸出；第二段的直径大于排针通孔的直径，且第二段朝向第一段的端面贴合于PCB板的背面。本申请的COB板解决了现有技术中COB板封装需要人工焊接排针而造成的耗时、虚焊和排针不垂直等问题，极大地缩短了测试用的COB板的制作时间，节约了人力成本。

技术领域

本申请涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种用于测试的COB板。

背景技术

众所周知，现有技术中的COB板包括PCB板和主控芯片(测试芯片)，该PCB板上设有若干金属线，金属线的一端位于PCB板的边缘，另一端与主控芯片对应的引脚电气连接。主控芯片与金属线焊接，从而固定至PCB板。

目前，传统的COB测试，在测试前均要购买排针，通过人工将排针焊接在PCB板后进行测试。当排针数量多且密集时，人工焊接难度较大，存在焊接耗时、虚焊和排针不垂直等问题，造成短路或断路现象。

上述这些原因，通过提高焊接操作规范以及焊接工作人员素质的方式，可以一定程度降低短路或断路现象，但是却没法从根本上大幅度降低，从而直接影响到COB板的测试。

实用新型内容

鉴于目前COB板存在的上述不足，本申请提供了一种用于测试的COB板，以解决现有技术中COB板封装需要人工焊接排针而造成的耗时、虚焊和排针不垂直等问题，同时极大地缩短了测试时间及节约了人力成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于测试的COB板，包括：

——PCB板，所述PCB板的中央设有放置测试芯片的区域，放置测试芯片的区域的四周以设定距离间隔排列有贯穿PCB板的排针通孔；

——焊接固定于所述排针通孔的测试排针，所述PCB板粘贴测试芯片的一面设有用于将所述测试排针与测试芯片的引脚对应连接的金属线；

所述测试排针包括：

顺次固定连接的第一段、第二段及第三段，所述第一段插设于所述排针通孔内，且所述第一段远离所述第二段的一端从PCB板的正面伸出；所述第二段的直径大于所述排针通孔的直径，且所述第二段朝向所述第一段的端面贴合于所述PCB板的背面。

优选地，所述测试排针的第一段、第二段及第三段的轴心相同。

优选地，所述PCB板的正面对应所述排针通孔处标有排针通孔所对应的测试排针的编号。

优选地，沿PCB板的横向或纵向，每相邻两个所述测试排针之间的距离为2.54mm。

优选地，所述测试排针符合Socket需求。

优选地，所述测试排针沿所述测试芯片的四周向所述PCB板的边缘呈同心的矩形方阵形排布，围成2～5圈。

优选地，所述测试排针的长×宽为3.85mm×0.45mm。

优选地，所述测试排针与所述PCB板的焊接面形成十字线沟槽。

优选地，所述测试排针的第一段与所述PCB板采用SMT自动贴片方式连接。

优选地，所述测试排针的第一段、第二段和第三段均采用圆柱状表面镀金的铜棒。

优选地，所述测试排针的第三段的直径与所述第一段的直径相同。

优选地，所述测试排针的第三段的长度大于第一段和第二段的长度之和。