[实用新型]一种连续挤出高节能正负压热成型机构

说明书

本实用新型提供一种连续挤出高节能正负压热成型机构，具有成型机构，还包括位于恒温辊组与送片链轨之间的浮动储料辊，由挤出机所挤出的片材依次经过恒温辊组、浮动储料辊、送片链轨，通过送片链轨带动进入成型机构中成型；浮动储料辊为数控电动辊并配有升降机构，浮动储料辊具有温度控制装置。在成型机构合模工作时，浮动储料辊上升或下降进行储料；在成型机构分离脱模时，浮动储料辊下降或上升配合供料，实现挤出机不间断供料，形成流水线生产模式。确保片材成型均匀，能适应制品用片厚度为0.2‑4mm的片材，且正压成型透明度好，另外节省加温炉结构，可降低能耗50%以上，同时节省人工及场地，所得产品质量好，范围广，成本更低。

技术领域

本实用新型涉及片材热成型技术领域，特指一种连续挤出高节能正负压热成型机构。

背景技术

正负压热成型机构，通常采用卷型片材经过放卷，加热软化，再正负压成型，现阶段，正压成型机构还无法实现连续生产，而负压成型机构虽然可以连续生产，但其实际上是依靠模台的移动，在片材的传输过程中连续往返负压成型，并且这种依靠模台移动的负压成型机构无法配置正压机构，局限性较大，无法实现正负压连续生产的工艺模式。

现有的热成型机构中，采用卷型片材供料还需更换卷料，且一般需要配置加温炉对冷片材加热，使片材软化利于成型，这样从冷到热所需的能耗是非常高的，不仅需要相当长度的一段加温炉，且需要持续提供温度，使片材在经过该区域可以达到成型温度，不仅耗能高，且设备体积大，占地面积广。

采用挤出机直接对接供料的过程中，软化的片材会在两导辊之间的悬空处因自重产生变形，若采用的片材厚度较大，则变形程度更高，所形成的产品极不均匀，无法保证产品质量，产品规格受到约束。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种可连续供料生产的正负压成型机构，实现正负压一体连续热成型，不仅具有高效率，低能耗等优点，且能提高片材的成型厚度，满足客户对产品规格的需求。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种连续挤出高节能正负压热成型机构，具有成型机构，还包括位于恒温辊组与送片链轨之间的浮动储料辊，由挤出机所挤出的片材依次经过恒温辊组、浮动储料辊、送片链轨，通过送片链轨带动进入成型机构中成型；浮动储料辊配置有伺服电机及升降机构，浮动储料辊具有温度控制装置，可提供储料、供料，以及通过温度控制装置使片材在储料供料过程中温度稳定。在成型机构合模工作时，浮动储料辊上升或下降进行储料；在成型机构分离脱模时，送片链轨牵引片材，浮动储料辊下降或上升配合供料，直至送片链轨停止牵引，成型机构作二次合模工作时，浮动储料辊再次上升或下降储料，使挤出机可以不间断供料，形成高效，流水线生产模式。

上述方案中，针对恒温辊组加热保温并按片材所需厚度对片材加压送出，通过浮动储料辊进行储料，以及依靠浮动储料辊的速度与升降机构的速度配比，保持片材在储料与供料过程中厚度的稳定，为了便于牵引储料或供料，浮动储料辊上方的两侧配置有第一冷边轮。

进一步的，送片链轨始端的两侧上配置有第二冷边轮用于冷却片材两侧，便于牵引传输。

更进一步的，恒温辊组上下方的两侧均配置有第三冷边轮用于冷却片材两侧，便于牵引传输。

进一步的，送片链轨始端还设有辅助加热器，使片材从挤出到成型过程中可以保持稳定的成型温度。

优选的，升降机构采用滚珠丝杆结构。

进一步的，还包括出料机械手用于夹取产品输出。

进一步的，出料机械手下方配置有输送带。

本实用新型的有益效果为：