[实用新型]一种含砷危废渣处理装置

说明书

本实用新型公开了一种含砷危废渣处理装置，包括热分解反应炉，所述热分解反应炉的一侧设置有补风机，所述补风机的一侧设置有配料仓，所述配料仓与热分解反应炉之间设置有计量输送带。本实用新型所述的一种含砷危废渣处理装置，设有热分解炉、配料仓、电阻炉、沉降室等，能够在使用过程中分解砷，在热解过程中加入二氧化硅，利用二氧化硅颗粒细腻，结合紧密等特性将脱除砷的工业废料结构改变，将危废工业废料转化为化工原料，使之能资源化利用，达到治理含砷危废中和渣的目的，工艺简单、投资小、固化性好、避免再次污染环境，便捷实现火法炼铜烟气净化制酸过程中产生的含砷危废渣低成本处理性，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及有色金属冶炼技术领域，特别涉及一种含砷危废渣处理装置。

背景技术

火法炼铜所用矿粉中的铜一般以铜的硫化物形态存在，砷主要是以砷黝铜矿(3Cu2S.As2S3)和硫砷铜矿(Cu3AsS4)的形式与铜伴生，含砷矿物在采选过程中基本不溶于水而赋存在铜精砂中，在熔炼过程中，铜精矿中的砷基本全部气化进入冶炼烟气中，并以As2O3的形态存在，火法炼铜附产烟气必须净化才能生产工业成品硫酸，烟气净化除砷及除重金属大部分企业采用铁盐法电絮凝联合除砷工艺，这种工艺使污酸中的砷生成亚砷酸钙、砷酸钙及氟化钙并与重金属一起沉淀，进一步用电絮凝，膜过滤、树脂过滤等方法将污水中砷离子除去，处理水达GB25467-2010标准后在生产车间闭路循环使用，这种处理工艺经生产实践证明：投资省、运行费用低，处理结果理想，是行之有效的处理工艺之一，但产生的污泥量较大，一套10吨铜的生产装置，年产生含砷危废渣19470吨，加上含水45％，年产含砷危废渣达28000余吨，这种砷渣除了含砷达3.5～4％以外，还含其它重金属盐，容易形成二次污染，再一种是硫化钠脱砷，脱砷可达98.5％以上，同样产生含砷危废渣，如果是年产10万铜的装置，产生含高砷危废渣4100吨/年以上；也要进行再处理；第三：采用硫化氢法，本方法与硫化钠法工艺相近，只是采用了氨自制硫化氢再用硫化氢与砷酸反应，过滤得到含砷渣，这种方式得到的含砷渣量与硫化钠法差不多，只是生产成本略低于硫化钠法，年产10万铜产生危废渣4100吨以上，这三种处理含砷废水的方法均会有含砷危废渣产生，都要进行二次危废渣的处理。

现有的含砷危废渣处理装置在使用时存在一定的弊端，首先，永久掩埋法采用钢混砼结构建设堆放池，将废渣放入面上覆盖新土，此种方法投资大、场地宽、耗资多、放置量不多，解决不了量的问题，也有泄漏的危险，其次，外委专业机构处理：目前找专业机构处理一吨危废渣费用较高，如果本市处理3200～3800元/吨，以年产十万吨铜的企业为例，它的废渣产量为6000吨 /年，年处理费用达1000～2280余万元，各冶炼企业都是非常大的压力，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种含砷危废渣处理装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种含砷危废渣处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种含砷危废渣处理装置，包括热分解反应炉，所述热分解反应炉的一侧设置有补风机，所述补风机的一侧设置有配料仓，所述配料仓与热分解反应炉之间设置有计量输送带，所述热分解反应炉的另一侧设置有一级表面冷却器，所述热分解反应炉的外表面开设有脱砷固化岩出口，所述一级表面冷却器的一侧设置有一级砷尘渣回收器，所述一级砷尘渣回收器的一侧设置有烟气风机，所述烟气风机的一侧设置有配料仓，所述一级表面冷却器与二级表面冷却器的外表面均设置有温控调节阀，所述二级表面冷却器的一侧设置有二级砷尘渣回收器，所述二级砷尘渣回收器的后端设置有沉降室，所述沉降室的一侧设置有电阻炉，所述沉降室的前端设置有立式真空还原炉，所述立式真空还原炉的一侧设置有风尘收尘器，所述二级砷尘渣回收器的一侧设置有尾气洗涤除沫塔。

优选的，所述一级砷尘渣回收器的内部设置有烟尘砷渣，所述立式真空还原炉真空还原出金属砷，所述烟砷尘渣向电阻炉内输送烟砷尘渣。