[实用新型]一种具有均匀热场的高效退火炉

说明书

本实用新型公开了一种具有均匀热场的高效退火炉，包括：炉壳、炉墙以及安装在炉壳内部的一号导向机构、二号导向机构，所述炉墙贴合与炉壳内壁设置，所述炉壳两侧侧壁分别贯穿设置有若干组一号烧嘴、二号烧嘴，若干组所述一号烧嘴与炉壳呈45度倾斜设置，若干组所述二号烧嘴与炉壳呈30度倾斜设置。本实用新型通过设置一号烧嘴、二号烧嘴倾斜炉壳设置，使用中，保证了烧嘴喷火工作的均匀度，提高了内部工件的受热均匀效果，通过设置有一号导向机构、二号导向机构，可有效的对炉壳内部顶端、底端热量进行循环替换，进而可有效的保证了炉壳内部热场的均匀度，从而有效的提高了工件的成品率。

技术领域

本实用新型涉及退火炉设备领域，具体为一种具有均匀热场的高效退火炉。

背景技术

退火炉是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺，目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能，现有退火炉在使用中，往往无法有效的对炉壳内部工件进行高效均匀喷火处理，极易造成工件局部温度过高。

现有技术有以下不足：现有退火炉在使用中，往往无法有效的对炉壳内部工件进行高效均匀喷火处理，极易造成工件局部温度过高，影响工件品质，同时传统的退火炉使用中，炉壳内部热场不均匀，因此在使用中，极易对工件品质造成影响，极大的降低了工件的成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有均匀热场的高效退火炉，以解决现有退火炉在使用中，往往无法有效的对炉壳内部工件进行高效均匀喷火处理，极易造成工件局部温度过高，影响工件品质，同时传统的退火炉使用中，炉壳内部热场不均匀，因此在使用中，极易对工件品质造成影响等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有均匀热场的高效退火炉，包括：炉壳、炉墙以及安装在炉壳内部的一号导向机构、二号导向机构，所述炉墙贴合与炉壳内壁设置，所述炉壳两侧侧壁分别贯穿设置有若干组一号烧嘴、二号烧嘴，若干组所述一号烧嘴与炉壳呈45度倾斜设置，若干组所述二号烧嘴与炉壳呈30度倾斜设置，若干组所述一号烧嘴、二号烧嘴远离炉壳内壁一端均通过设置安装板与炉壳外壁锁合连接，所述一号导向机构安装在炉壳内部顶端，所述二号导向机构安装在炉壳内部且位于一号导向机构下方。

优选的，所述一号导向机构由一号导向部、二号导向部，所述一号导向部、二号导向部分别安装在炉壳内部两侧，所述一号导向部、二号导向部均包括一号风机、集风罩、一号导风管、二号导风管，所述一号风机安装在炉壳顶端两侧，所述集风罩安装在炉墙内壁顶端两侧，所述一号导风管嵌设在集风罩内部，且一号导风管与一号风机输出端连接，所述二号导风管安装在炉壳外部，所述二号导风管的一端与一号导风管一端连通，所述二号导风管的另一端与炉壳底端内部连通，保证了炉壳内部热场的均匀度。

优选的，所述二号导向机构包括驱动电机、导风腔、二号风机、四组导风板，所述驱动电机安装在炉壳的外壁一侧，所述导风腔通过轴承安装在炉壳内部两端，所述二号风机安装在导风腔内部，四组所述导风板均匀安装在导风腔外部，所述导风板上均匀贯穿开设有若干组导风孔，所述导风板通过管道与二号风机输出端连通，有效的提高了工件的成品率。

优选的，所述一号烧嘴安装在二号烧嘴的上方，且所述烧嘴的燃料为天然气或焦炉煤气。

优选的，所述安装板的一侧与炉壳侧壁贴合，且安装板与炉壳通过紧固螺栓锁合连接，便于后续拆卸工作，提高了整体使用效果。

优选的，所述集风罩整体呈圆锥形结构，保证了良好的集风效果。

本实用新型提供了一种具有均匀热场的高效退火炉，具备以下有益效果：