[实用新型]一种具有弧形面塑胶件表面打磨机

说明书

本实用新型公开了一种具有弧形面塑胶件表面打磨机，龙门架（1）的左立柱上固定安装有电机（8），龙门架（1）的左右立柱之间旋转安装有丝杆（9），丝杆（9）的一端与电机（8）的输出轴经联轴器连接，丝杆（9）上螺纹连接有螺母（10），螺母（10）的底部焊接有安装板（11），安装板（11）的底部焊接有导向杆（12）、筒体（13）和弹簧（14），弹簧（14）和导向杆（12）均沿筒体（13）轴向设置于筒体（13）内，所述推板（15）的底部焊接有支架（17），支架（17）的底部焊接有球铰座（18）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、去毛刺彻底、极大减轻工人劳动强度、操作简单。

技术领域

本实用新型涉及弧面上毛刺整平的技术领域，特别是一种具有弧形面塑胶件表面打磨机。

背景技术

塑料产品又称为塑胶产品，塑胶产品已经成为人们不可或缺的重要材料，如汽车的前后保险杠及车门、儿童玩具、通信管道、排水管道等均是由塑胶注塑而成的。这些产品的生产都离不开注塑模具，注塑模具由上模和下模组成，上模与下模合模后形成注塑腔，上模上开设有连通注塑腔的注塑口，工作时将液态塑胶经注塑口注入到注塑腔内，经一段时间后，在注塑腔内形成注塑件，打开上模，工人即可将注塑件取出。

弧形面塑胶件从注塑腔内脱模时，与上模腔相接触的材料部分容易出现拉丝，造成在弧形面塑胶件的弧形面上出现毛刺，毛刺容易刮伤手指，因此弧形面塑胶件在出厂时，都需要将毛刺整平。现有的整平方式为人工使用钢珠沿着弧形面塑胶件的弧形面滚动，运动的钢珠将毛刺压下，以完成毛刺的整平。压轮

然而，弧形面塑胶件上弧形面面积大，导致需要消耗很长时间才能彻底整平毛刺，且走完一次后还要重复操作滚轮，从而极大的增大了工人的劳动强度。此外，由于人工作业必定会出现操作失误，造成局部弧面上的毛刺并没有被整平，存在去毛刺不彻底的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、去毛刺彻底、极大减轻工人劳动强度、操作简单的具有弧形面塑胶件表面打磨机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种具有弧形面塑胶件表面打磨机，它包括龙门架、设置于龙门架横梁下方的导轨、机座和往复气缸，所述导轨和往复气缸均前后设置，机座的底部开设有滑槽，机座经滑槽与导轨滑动配合安装于导轨上，往复气缸活塞杆的作用端焊接于机座上，所述机座的顶部开设有凹槽，机座的右侧壁上固定安装有水平设置的夹持气缸，夹持气缸的活塞杆伸入于凹槽内，且活塞杆上焊接有位于凹槽内的夹持板，所述龙门架的左立柱上固定安装有电机，龙门架的左右立柱之间旋转安装有丝杆，丝杆的一端与电机的输出轴经联轴器连接，丝杆上螺纹连接有螺母，螺母的底部焊接有安装板，安装板的底部焊接有导向杆、筒体和弹簧，弹簧和导向杆均沿筒体轴向设置于筒体内，弹簧套设于导向杆上，弹簧的另一端向下延伸于筒体外部，且延伸端上焊接有推板，推板上开设有导向孔，导向杆的下端部滑动安装于导向孔内，所述推板的底部焊接有支架，支架的底部焊接有球铰座，球铰座内铰接有钢珠。

所述龙门架、往复气缸和导轨均设置于地面上。

所述机座的右侧壁上开设有连通凹槽的通槽，所述夹持气缸的活塞杆贯穿通槽设置。

所述往复气缸设置于机座的后侧，且往复气缸的活塞杆焊接于机座的后端面上。

所述龙门架左立柱上开设有通孔，所述电机的输出轴设置于通孔内。

所述螺母的顶部焊接有套筒，龙门架的左右立柱之间还焊接有光杆，光杆滑动安装于套筒内。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、去毛刺彻底、极大减轻工人劳动强度、操作简单。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图;

图2 为图1的A向视图；

图3 为本实用新型的工作示意图；