[实用新型]一种镶铸型破碎机衬板

说明书

本实用新型公开了一种镶铸型破碎机衬板，包括衬板主体，所述衬板主体的上端面等间距布置有沟槽，所述沟槽的槽底设置有安装螺栓孔，所述沟槽上所述安装螺栓孔设置的数量为2，所述衬板主体上对称布置有所述安装螺栓孔，所述衬板主体上所述安装螺栓孔设置的数量为4，所述衬板主体的左侧设置有左半沟槽，所述衬板主体的右侧设置有右半沟槽，本实用新型涉及破碎机技术领域。该镶铸型破碎机衬板，解决了现有的破碎机衬板安装不够稳固，且不能进行组装从而使用不同加工场合的问题。

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种镶铸型破碎机衬板。

背景技术

现有在电力、陶瓷、水泥、矿物加工领域中，经常涉及到物料破碎的状况，则此时需要使用破碎机，而作为破碎机一种的球磨机使用较为广泛。它的基本工作原理是：球磨机筒体以一定转速旋转，球磨机筒体底部的磨球受离心力、摩擦力的作用，使其贴附在筒体衬板上。当磨球被带到一定高度后，由于自身的重力而被抛下，对筒体底部的磨料进行冲击粉碎及研磨。衬板是球磨机的关键防磨部件，磨球对球磨机衬板的剧烈冲击作用会导致衬板磨损减薄。

现有波纹形球磨机的安装面的凹槽一般设于中部，衬板两侧端面均为凸台，在球磨机使用过程中，衬板安装不够稳固，衬板在工作过程中易于发生松动，从而影响破碎质量，同时现有的衬板，不能进行组装，不能够应对不同的使用场合

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镶铸型破碎机衬板，解决了现有的破碎机衬板安装不够稳固，且不能进行组装从而使用不同加工场合的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种镶铸型破碎机衬板，包括衬板主体，所述衬板主体的上端面等间距布置有沟槽，所述沟槽的槽底设置有安装螺栓孔，所述沟槽上所述安装螺栓孔设置的数量为2，所述衬板主体上对称布置有所述安装螺栓孔，所述衬板主体上所述安装螺栓孔设置的数量为4，所述衬板主体的左侧设置有左半沟槽，所述衬板主体的右侧设置有右半沟槽。

优选的，所述衬板主体采用高锰钢材料镶铸一体成型。

优选的，所述衬板主体的表面均涂覆有陶瓷层。

优选的，所述沟槽的弧度为105°-180°。

优选的，所述左半沟槽与右半沟槽能够拼接成一个完整的沟槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种镶铸型破碎机衬板。具备以下有益效果：

该镶铸型破碎机衬板，通过通过采用高锰钢材料一体加工成型衬板主体，能够有效提高衬板主体的强度，同时通过在衬板主体的表面涂覆有陶瓷层，有效提高衬板主体的耐磨性，从而延长衬板使用寿命，减少成本投入，沟槽的弧度为105°-180°，通过105°-180°的沟槽设计，增大了球与衬板的接触面积及球层间的错动，同时能够有效适应不同规格的球磨机，增加衬板的适用性，通过对称布置的安装螺栓孔，再配合螺栓，能够有效保证衬板主体的稳固安装，左半沟槽与右半沟槽能够拼接成一个完整的沟槽，从而能够在需要对于衬板主体进行拼接加工场合下，实现衬板主体的拼装，从而达到了提高衬板安装稳固性且能够实现对于衬板主体的拼装的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型沟槽结构示意图。

图中：1衬板主体、2沟槽、3安装螺栓孔、4左半沟槽、5右半沟槽。

具体实施方式