[实用新型]一种LNG冷能循环利用系统

说明书

本实用新型实施例公开了一种LNG冷能循环利用系统，属于气体转化系统技术领域，其技术方案如下，包括用于对LNG进行气化的气化器，还包括用于对压缩气体进行冷干的冷干机，所述气化器内设有气化盘管，且气化器内填充有乙二醇溶液，所述气化盘管两端分别贯穿气化器，所述气化器内还设置有冷冻水管，冷冻水管两端分别贯穿气化器，所述冷干机内设有冷干机盘管，冷干机盘管两端伸出冷干机并分别与冷冻水管的两端相连通，所述冷冻水管上设有循环水泵，解决现有技术中由于对液体天然气进行气化过程中产生的冷能无法合理利用而浪费大量的资源的问题。

技术领域

本实用新型实施例涉及气体转化系统技术领域，具体涉及一种LNG冷能循环利用系统。

背景技术

LNG(液化天然气)是天然气经过压缩、冷却至其沸点(-161.5℃)温度后形成的一种天然气液体，通常液化天然气是储存在-161.5摄氏度、0.1MPa左右的低温储存罐内。使用时需要使其经过气化器进行气化处理以形成压缩天然气，之后再输送到用户。

如图2所示，在对气体进行压缩时需要利用空压机21来对气体进行压缩时，由于空压机21产生的气体中含有大量的水蒸气需要冷凝过滤，所以之后需要通过冷干机2加过滤器22的形式来进行处理，在将其输送到储气罐23中，空压机21本身为高能耗的设备，在加上冷干机2的使用，需要大量的冷能。

如图1所示，在对天然气的气化过程中，一般是利用天然气气化系统对其进行处理，此系统包括多个气化器1和调压装置11，使用时使天燃气在气化器1中进行气化，之后通过调压装置11进行调压，在将其输送走，在天然气在气化过程中会产生大量的冷能，每立方米的LNG气化会产长391500KJ的能量，但是无法对产生的这些能量进行合理的利用，从而导致这些能量被浪费掉。

这样在对天然气气化时会产生大量的冷能，而对气体压缩时需要大量的冷能，但是在气化器和冷干机之间不相互连通，导致气化器的冷能大量的浪费掉而不能合理的使用到冷干机上，造成大量资源的浪费。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种LNG冷能循环利用系统，以解决现有技术中由于对液体天然气进行气化过程中产生的冷能无法合理利用而浪费大量的资源的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面，一种LNG冷能循环利用系统，包括用于对LNG进行气化的气化器，还包括用于对压缩气体进行冷干的冷干机，所述气化器内设有气化盘管，且气化器内填充有乙二醇溶液，所述气化盘管两端分别贯穿气化器，所述气化器内还设置有冷冻水管，冷冻水管两端分别贯穿气化器，所述冷干机内设有冷干机盘管，冷干机盘管两端伸出冷干机并分别与冷冻水管的两端相连通，所述冷冻水管上设有循环水泵。

进一步的，所所述气化器内的中心位置设有隔板，所述隔板的底部与气化器的底部相互分离，且隔板的上端与气化器的上端部相互分离。

进一步的，所述气化盘管在气化器内的部分呈蛇形曲折分布，所述冷冻水管在气化器内的部分呈蛇形曲折分布。

进一步的，所述气化器内设有多个导热板，所述导热板上设有多个条形槽，所述导热板贯穿隔板，所述冷冻水管与气化盘管分别卡接到导热板两端的条形槽内。

进一步的，所述气化器上设有用于测量气化器内乙二醇溶液温度的温度传感器。

本实用新型实施例具有如下优点：通过在气化器与冷干机之间设置的冷冻水管，并在冷冻水管与气化盘管之间设置的导热片，可使气化器对LNG气化产生的冷能传递到冷冻水管中的水中，之后通过在冷冻水管与冷干机盘管之间对水进行循环，可使这些冷能传递到冷干机中以对压缩空气进行冷凝处理，之后在使这些水循环回到气化器内的位置进行热交换，这样可将对LNG气化产生的冷能合理的传递到冷干机中进行使用，从而节省了大量的资源，提高了经济效益。

附图说明