[实用新型]一种自动玻璃杯爆口机

说明书

本实用新型公开了一种自动玻璃杯爆口机，包括主转盘、爆口手指组件、爆口火圈组件和火圈升降凸轮组件，所述主转盘的下端固定连接有旋转支柱，所述旋转支柱的下端连接有回转支承，所述回转支承的下端设有支撑盘，支撑盘的下端与第二固定立柱固定连接，所述第二固定立柱的底端与底盘固定连接；所述主转盘的内部设有贯穿至回转支承的第一固定立柱，所述第一固定立柱与支撑盘固定连接，所述第一固定立柱的顶端固定安装有第一安装盘；所述火圈升降凸轮组件通过自由导杆设置在底盘上。本实用新型能够实现自动化装杯‑爆口‑取杯，设备全自动运行，取代传统人工操作加工，加工质量稳定，降低劳动强度，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是一种自动玻璃杯爆口机。

背景技术

玻璃制品是日常生活中必不可少的器皿，针对杯类玻璃制品，经过将原料吹扫成形后，在口部以上的多余部位需要去除掉，即称之为“爆口”，在切除时，是利用高温的火焰对制品进行局部加热，使局部温度达到熔化流动的状态，料帽在自身重量的作用下脱落，脱落过程中牵连部分被拉长后断开，完成爆口。目前的爆口操作，主要通过人工操作完成，需要人工将杯体逐一放置于爆口火圈上，进行爆口，人为操作存在着较大的误差，报废率较高，工作效率低下，能源消耗大，产品档次较低，质量不高，易出现高矮杯、碰口、拉丝等质量问题，影响产品外观，并且由于操作者置身于高温、烟气、粉尘工作环境中，工作条件极差，且劳动强度大，对操作者身体健康十分不利，并且操作者长期重复简单动作，职业病发病率较高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动玻璃杯爆口机，实现自动化装杯-爆口-取杯，设备全自动运行，取代传统人工操作加工，加工质量稳定，降低劳动强度，提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种自动玻璃杯爆口机，包括主转盘、爆口手指组件、爆口火圈组件和火圈升降凸轮组件，所述主转盘的下端固定连接有旋转支柱，所述旋转支柱的下端连接有回转支承，所述回转支承的下端设有支撑盘，支撑盘的下端与第二固定立柱固定连接，所述第二固定立柱的底端与底盘固定连接；所述主转盘的内部设有贯穿至回转支承的第一固定立柱，所述第一固定立柱与支撑盘固定连接，所述第一固定立柱的顶端固定安装有第一安装盘；所述火圈升降凸轮组件通过自由导杆设置在底盘上，所述火圈升降凸轮组件包括火圈升降凸轮板和涡轮蜗杆升降机；所述爆口手指组件和爆口火圈组件均设置在主转盘上，所述爆口手指组件包括手指翻转机构、爆口角度微调机构、手指旋转机构和夹紧机构；所述爆口火圈组件包括火圈高度微调机构、火圈左右调节机构和火圈升降机构。

优选的，所述火圈升降凸轮板的下方设有涡轮蜗杆升降机，所述火圈升降凸轮板设置在支撑盘的上方，所述支撑盘的下方通过法兰盘固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴设有与回转支承啮合连接的第三齿轮。

优选的，所述涡轮蜗杆升降机的数量为三个，三个涡轮蜗杆升降机之间通过两个连接杆和四个万向节进行连接，且三个所述涡轮蜗杆升降机呈等边三角形固定安装在底盘上，两端的涡轮蜗杆升降机均安装有手轮。

优选的，所述手指翻转机构包括手指安装板，所述手指安装板固定安装在主转盘上，所述手指安装板上固定安装有第一滚轮推杆座、第二滚轮推杆座和翻转轴座，所述第一滚轮推杆座内贯穿设有第一滚轮推杆，所述第一滚轮推杆的末端连接有第一滚轮，所述第一安装盘的底部设有与第一滚轮相匹配的滑动导轨，所述第一滚轮推杆通过爆口角度微调机构与齿条推杆相连，所述齿条推杆贯穿第二滚轮推杆座，所述齿条推杆的一端与第一齿轮啮合相连，所述第一齿轮内设有第一转轴，所述第一转轴贯穿翻转轴座与第一轴套固定连接。

优选的，所述爆口角度微调机构包括正反螺套和锁紧螺母，第一滚轮推杆的前端连接有正反螺套，所述正反螺套内连接有齿条推杆，所述齿条推杆与正反螺套的连接处设有与其相匹配的外螺纹，所述螺套的一端设有锁紧螺母。