[实用新型]一种液下加料的反应釜

说明书

本实用新型涉及一种化工反应釜，特别涉及一种液下加料的反应釜，包括釜体，釜体上连通设置有粉料管、液料管和真空管，真空管连通在釜体的上方，粉料管连通在釜体的下方，釜体处于真空状态，粉料管的出口处设置有粉料阀门。首先在釜体内加入液料，之后对釜体密封进行抽真空作业，最后打开粉料阀门，利用釜体内的真空环境，大气压与釜体内的压差能够将粉料输送至釜体内，使得粉料从下方与液料进行混合，从而提升混合的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种化工反应釜，特别涉及一种液下加料的反应釜。

背景技术

在化工反应的过程中经常会用到反应釜，在化工厂，绝大部分的化工反应都在反应釜内进行，并且也可以控制反应釜内的条件来认为控制反应的进行。在针对液体和粉料进行混合或者反应的反应釜内，一般反应釜内先添加液料，再添加粉料。

现有技术中，粉料的添加方式一般采用螺旋给料的方式，从反应釜的上方加料，进入到反应釜被之后，利用反应釜内的搅拌桨对物料进行搅拌，使物料混合。

上述现有技术的不足之处在于，粉料的密度较低，进入到液料内之后会漂浮在液料的上方，而反应釜内的搅拌桨通常会对液下的部位进行搅拌而带动液料产生流动而达到搅拌的效果，因此上层粉料与液料的混合速度比较慢，通常需要长时间搅拌才可以达到混合均匀的目的，不利于缩短生产时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种液下加料的反应釜，达到了提升粉料和液料混合效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液下加料的反应釜，包括釜体，釜体上连通设置有粉料管、液料管和真空管，真空管连通在釜体的上方，粉料管连通在釜体的下方，釜体处于真空状态，粉料管的出口处设置有粉料阀门。

通过采用上述技术方案，首先在釜体内加入液料，之后对釜体密封进行抽真空作业，最后打开粉料阀门，利用釜体内的真空环境，大气压与釜体内的压差能够将粉料输送至釜体内，使得粉料从下方与液料进行混合，从而提升混合的效率。

本实用新型进一步设置为：真空管上设置有真空阀门。

通过采用上述技术方案，利用真空阀门能够关闭真空管，保证釜体处于封闭的状态，避免粉料的扬尘通过真空管从釜体内排出，有助于优化排放的空气质量。

本实用新型进一步设置为：真空阀门和粉料阀门均为电控阀门，所述反应釜还包括交替控制器，交替控制器和真空阀门以及粉料阀门耦接，真空阀门与粉料阀门并联，并且真空阀门与粉料阀门通过交替控制器交替开启。

通过采用上述技术方案，利用交替控制器来控制真空阀门和粉料阀门交替开启，在进粉料的时候关闭真空阀门，在开启真空阀门的时候关闭粉料阀门，保证粉料不会从真空管排出。

本实用新型进一步设置为：釜体内的真空度为-0.08MPa～-0.075MPa。

通过采用上述技术方案，负压在-0.08MPa～-0.075MPa能够具有合适的压力差，粉料的进料速度不会过快也不会过慢。

本实用新型进一步设置为：釜体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌桨，搅拌桨位于釜体内，搅拌桨的上端伸出釜体，搅拌桨与釜体转动连接，搅拌电机固定在釜体上方并且能够驱动搅拌桨转动。

通过采用上述技术方案，搅拌电机能带动搅拌桨进行转动，从而加速粉料和液料的混合速度，提升混合效率。

本实用新型进一步设置为：釜体的外周面上贴设有加热管道，釜体的外侧包裹有保温层，保温层将加热管道包裹在内。

通过采用上述技术方案，保温层能够对加热管道内的温度进行保温，降低加热管道热量的散发量，从而提升加热管道对釜体内物料加热的速度。