[实用新型]一种用于盲孔抛光的旋转抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种用于盲孔抛光的旋转抛光装置，包括工作台、移动定位组件、流道组件和旋转夹持组件，移动定位组件包括水平模组安装架、水平直线模组、水平模组驱动电机、竖直直线模组和竖直模组驱动电机，旋转夹持组件包括旋转电机、电机安装座、轴承、支撑块、副夹持头和竖直安装座，流道组件包括主夹持头、旋转接头固定座、流道固定板、滑轨连接板、抽气口单向阀、气液磨粒流接头、磨粒流入口阀、压气口单向阀、流道接头、法兰型旋转接头和主夹持端O型圈；本实用新型可以对盲孔类工件的盲孔进行抛光，加工时利用旋转电机驱动待加工工件旋转，使得加工时磨粒流可以更加无序的碰撞盲孔的内壁，提高了盲孔的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及磨粒流抛光领域，更具体的说，尤其涉及一种利用周期性的正负压使得磨粒流冲击旋转工件的用于盲孔抛光的旋转抛光装置。

背景技术

3D打印技术也叫增材制造技术，亦即是国内称之为快速成形的一种先进制造技术，其本质原理是离散与堆积，即在计算机的辅助下，通过对实体模型进行切片处理，把三维实体的制造转换成二维层面的堆积和沿成形方向上的不断叠加，最终实现三维实体的制造。随着3D打印技术的使用越来越广泛，利用3D打印技术产生的盲孔产品也越来越多。盲孔相对于通孔来说是指不通的孔，广泛应用于生活和工业生产中，同时高精度的盲孔的用途越来越广泛，如压力传感器壳体的盲孔；车辆发动机中的关键零部件如柱塞、电磁阀座、喷油器的中间体、泵体盲孔等，用于实现发动机高效运转；在医疗应用中的人造心脏瓣膜架上的盲孔。

虽然现在3D打印技术越来越好，精细度已经很高，但是3D打印出来的模型，表面仍然会比较粗糙。为了解决表面粗糙的问题，传统的后处理方法采用机械打磨，表面喷砂等方法，但是这些传统的方法都易破坏零件所需求的形状，抛光过程产生的粉尘对环境和加工工人产生影响，且传统的抛光方法不能抛光3D打印的小孔径的盲孔型工件，尤其是这些盲孔型工件的盲孔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的抛光方法无法对3D打印技术打印出来的盲孔进行抛光的问题，提出了一种用于盲孔抛光的旋转抛光装置及其方法，通过利用周期性的正负压使得磨粒流冲击工件盲孔，可以对盲孔类工件进行抛光，通过抽气使待加工工件的盲孔处于负压状态，使得磨粒流可以更顺利的进入盲孔中，在抛光过程中，利用机械旋转和磨粒流重复冲击工件盲孔，对待加工工件的盲孔进行微量切削抛光。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于盲孔抛光的旋转抛光装置，包括工作台、移动定位组件、流道组件和旋转夹持组件；

所述移动定位组件包括水平模组安装架、水平直线模组、水平模组驱动电机、竖直直线模组和竖直模组驱动电机，所述水平模组安装架固定在工作台上；所述水平直线模组水平固定在水平模组安装架上，所述水平模组驱动电机固定在水平直线模组的一端，水平模组驱动电机的驱动轴连接水平直线模组并驱动水平直线模组上的水平滑块沿着水平方向做直线运动；所述竖直模组驱动电机竖直固定在工作台上，竖直直线模组竖直固定在竖直模组驱动电机上端，竖直模组驱动电机的驱动轴连接竖直直线模组并驱动竖直直线模组上的竖直滑块沿着竖直方向做直线运动；所述流道组件安装在水平直线模组的水平滑块上，所述旋转夹持组件安装在竖直直线模组的竖直滑块上；旋转夹持组件和流道组件设置在水平直线模组的同一侧；

所述旋转夹持组件包括旋转电机、电机安装座、轴承、支撑块、副夹持头和竖直安装座，所述竖直安装座固定在竖直滑块上，支撑块固定在竖直安装座上，支撑块上设置有一个倾斜向下的安装斜面；安装斜面上开设有用于安装副夹持头的圆形凹槽；所述支撑块上还设置有用于安装旋转电机的电机安装槽，旋转电机通过电机安装座固定在支撑块的电机安装槽内，所述电机安装槽底部与与圆形凹槽相连通的轴承孔，轴承内嵌在轴承孔内，旋转电机的输出轴穿过轴承与安装在圆形凹槽内的副夹持头的底部固定连接；