[实用新型]一种大型储罐蒸发气液化装置

说明书

一种大型储罐蒸发气液化装置，它属于高压液化气体储存技术领域，以解决现有的大型储罐内的蒸发气随时间逐渐增加，同时压力升高，达到最大工作压力后必须进行放空，如不及时放空会造成危险，而放空会造成气体的浪费的问题。本实用新型包括储罐、换热器、液体输出管道、低温液体输入管道、低温液体输出管道和蒸发气输入管道；储罐内设置有换热器，换热器上的换热管的入口端与低温液体输入管道连通，换热器上的换热管的出口与低温液体输出管道连通，蒸发气输入管道与储罐连通，储罐上设有液体输出管道。本实用新型适用于液氧、液氮或液氩等蒸发气的液化。

技术领域

本实用新型具体涉及一种蒸发气液化装置。

背景技术

目前大型低温液氧储罐都为常压储罐，储罐所能承受的压力在0.02Mpa以内，常压储罐每天的低温液体蒸发率为0.2％，蒸发气随时间逐渐增加，同时压力升高，达到最大工作压力后必须进行放空，如不及时放空会造成危险，而放空会造成气体的浪费。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，而提供一种大型储罐蒸发气液化装置。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

它包括储罐、换热器、液体输出管道、低温液体输入管道、低温液体输出管道和蒸发气输入管道；

储罐内设置有换热器，换热器上的换热管的入口端与低温液体输入管道连通，换热器上的换热管的出口与低温液体输出管道连通，蒸发气输入管道与储罐连通，储罐上设有液体输出管道。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过蒸发气输入管道将外部的高压储罐的蒸发气导入到储罐内，通过低温液体输入管道向换热器内通入低温液化气体，在储罐内进行换热使外部的储罐内的蒸发气降温以达到蒸发气液化的目的，液化后的蒸发气最终从液体输出管道输出使用。

附图说明

图1是本实用新型的示意图,图中箭头为蒸发气或低温液化气体的流向。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1来说明本实施方式，本实施方式它包括储罐1、换热器2、液体输出管道3、低温液体输入管道4、低温液体输出管道5和蒸发气输入管道6；

储罐1内设置有换热器2，换热器2上的换热管的入口端与低温液体输入管道4连通，换热器2上的换热管的出口与低温液体输出管道5连通，蒸发气输入管道6与储罐1连通，储罐1上设有液体输出管道3。

具体实施方式二：结合图1来说明本实施方式，本实施方式它还包括PLC控制器、第一截止阀7、自动流量调节阀8和温度传感器9；

所述低温液体输入管道4上沿着液化气体流动方向依次设有第一截止阀7和自动流量调节阀8，所述低温液体输出管道5上设有温度传感器9，温度传感器9的信号端口与PLC控制器的信号输入端口连接，PLC的流量信号输出端口与自动流量调节阀8的控制器的信号端口连接。

低温液化气体在换热器2内与蒸发气进行换热后换热器2内的低温液体的温度会升高，通过温度传感器9监测换热器2出口的温度，当温度升高到低温液化气体沸点以下的3-5℃时，温度传感器9产生触发信号给PLC控制器，PLC控制器的流量信号输出端口产生流量调节信号给自动流量调节阀8使自动流量调节阀8的开度加大以防止低温液化气体气化。

其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1来说明本实施方式，本实施方式所述蒸发气输入管道6上设有电动紧急切断阀10，电动紧急切断阀10上的控制信号端口与PLC控制器上的切断信号输出端口连接。