[实用新型]一种降噪散热型液下泵

说明书

本实用新型属于泵体技术领域，尤其为一种降噪散热型液下泵，包括电机、安装板、支撑套管、泵体、出液管、罩壳、导热机构、侧壁面散热翅片、顶面散热翅片、隔音毡、进风机、进风管、排风机和排风管，其中，所述电机通过机座固定安装于安装板的顶部，所述泵体通过支撑套管固定连接于支撑套管的底部，所述支撑套管与电机上下对应设置，所述电机的输出端通过联轴器与泵体内叶轮的转轴连接，所述出液管的一端与泵体的排水口连接。本实用新型集主动散热和被动散热于一体设置，能够实现电机的快速散热，保证电机的正常运行，能够在电机工作过程中进行有效隔音，极大地减小了电机工作带来的噪音污染。

技术领域

本实用新型涉及泵体技术领域，具体为一种降噪散热型液下泵。

背景技术

传统液下泵适用于长期输送任意浓度的强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质。新型液下泵适用输送轻质易燃易爆物料，具有免维护、防爆、能耗低特点；传统液下泵其壳体，主管，出口管及过流部件全部用塑料合金(PTFE、FEP)模压烧结制成，泵主机部分全部放置在液体内，具有耐腐蚀性强、机械强度高、不氧化、无毒素分解特点。

但现有的液下泵在长时间的运行过程中，会使电机产生较高的热能，长时间使用会导致电机的损坏，且传统的液下泵的电机为裸露设置，电机工作时会产生机械噪音，存在噪音污染大的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种降噪散热型液下泵，解决了现有的液下泵在长时间的运行过程中，会使电机产生较高的热能，长时间使用会导致电机的损坏，且传统的液下泵的电机为裸露设置，电机工作时会产生机械噪音，存在噪音污染大的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降噪散热型液下泵，包括电机、安装板、支撑套管、泵体、出液管、罩壳、导热机构、侧壁面散热翅片、顶面散热翅片、隔音毡、进风机、进风管、排风机和排风管，其中，所述电机通过机座固定安装于安装板的顶部，所述泵体通过支撑套管固定连接于支撑套管的底部，所述支撑套管与电机上下对应设置，所述电机的输出端通过联轴器与泵体内叶轮的转轴连接，所述出液管的一端与泵体的排水口连接，所述出液管远离泵体的一端贯穿并延伸至安装板的上方，所述罩壳固定安装于安装板的顶部对应电机的外围位置，所述导热机构包括尾罩、横向导热板、纵向导热板、导热侧板和导热顶板，所述尾罩套设在电机的尾部，所述横向导热板固定连接于尾罩的顶部，所述纵向导热板的一端与横向导热板的顶部固定连接，所述导热侧板与罩壳的内侧壁贴合，所述横向导热板与导热侧板连接，所述导热顶板与罩壳顶部内壁贴合，所述纵向导热板远离横向导热板的一端与导热顶板连接，所述罩壳的外侧壁上设有侧壁面散热翅片，所述罩壳的顶部设有顶面散热翅片，所述罩壳的内壁上对应导热侧板和导热顶板的外围均设有隔音毡，所述安装板上设有与罩壳内腔连通的第一开槽和第二开槽，第一开槽和第二开槽上分别有进风机和排风机，所述进风机的进风端和排风机的排风端分别连接有进风管和排风管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑套管上法兰安装有与叶轮的转轴连接的挠性轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧壁面散热翅片是由纵向分布于罩壳上的若干翅片条组成，所述侧壁面散热翅片靠近罩壳的侧端上设有外弧面，所述侧壁面散热翅片远离罩壳的侧端上设有圆角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，支撑套管、泵体和出液管均是由碳化硅制造，所述泵体和出液管的内壁上均设有氟塑料合金内衬层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进风管和排风管的内壁上均设有吸音内衬，所述进风管的进风口处设有滤网。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种降噪散热型液下泵，具备以下有益效果：