[实用新型]一种铝熔炼炉风冷烟闸闸板的升降导向装置

说明书

一种涉及铝熔炼炉设备领域的铝熔炼炉风冷烟闸闸板的升降导向装置，包含风冷烟闸本体，风冷烟闸本体包含吹风机构、驱动机构、烟闸箱、闸板、安装架和若干冷却风管；驱动机构通过冷却风管带动闸板在闸板通道内上下升降启闭；安装架包含两根竖架，两根竖架对称固定有两直线滑轨，两直线滑轨上均设有滑块，两滑块分别与一水平连接板的两端可拆卸固定连接，若干冷却风管穿过连接板的中部并与连接板固定连接；驱动机构包含气缸，气缸的底端安装于烟闸箱外侧，气缸的顶端连接有用于减少气缸做功的配重块，配重块外设有导向护罩；该闸板的升降导向装置能够减少或消除闸板在升降启闭过程中的磨损，保证风冷烟闸的密封效果。

技术领域

本实用新型涉及铝熔炼炉设备领域，尤其是涉及一种铝熔炼炉风冷烟闸闸板的升降导向装置。

背景技术

公知的，铝熔炼炉在燃烧时内部炉压较高，烟闸是调整炉压并保证炉内微正压的关键设备；目前大部分烟闸要么是通过气缸、链条等装置提升闸板，要么是通过电机或电动执行器、丝杠等装置提升闸板，不论哪种提升装置，对闸板的限位只能通过烟闸箱内闸板的通道进行限定，闸板升降时会与通道内壁直接摩擦，而一般闸板和烟闸箱内闸板的通道均为浇筑料制作，非常容易摩擦受损；

在当前环保形势要求下，绝大多数企业安装有除尘环保设备，熔炼炉内高温烟气进口和出口是通过闸板隔开，高温烟气出口通道一般与除尘器烟气进口连接，在大功率除尘风机的抽力下，闸板与烟闸箱内的闸板通道摩擦力更大，使闸板更容易摩擦受损；当熔炼炉内料温升到工艺要求时，要停止燃烧，进行配料、扒渣、精炼等作业，此时距熔炼炉下一炉次升温还有较长时间，这时烟闸是关闭状态，但除尘器设计一般是一托多设计，各熔炼炉的工作时间不可能一致，需要除尘器一直开启运行，此时停火状态下的熔炼炉烟闸闸板如果因摩擦受损，导致密封不严，炉内热量会源源不断的被除尘器抽走，导致炉内温度下降较快，当下一炉次开始升温时，需要更多的燃气耗才能达到工艺要求温度；因此，保证烟闸的闸板不受炉内高压压力和除尘风机抽力作用影响，按设计方向上升和下降，从而减少或消除闸板的磨损是十分必要的。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种铝熔炼炉风冷烟闸闸板的升降导向装置，能够减少或消除闸板在升降启闭过程中的磨损，保证风冷烟闸的密封效果。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝熔炼炉风冷烟闸闸板的升降导向装置，包含风冷烟闸本体，所述风冷烟闸本体包含吹风机构、驱动机构、烟闸箱、闸板、安装架，以及通过两端分别与吹风机构和闸板对应连接，并对闸板进行循环送风冷却的若干冷却风管；所述安装架固定于烟闸箱顶部并用于安装驱动机构，所述驱动机构通过冷却风管带动闸板在烟闸箱的闸板通道内上下升降启闭；所述安装架包含底端分别固定于烟闸箱顶部两侧的两根竖架，两根竖架对称固定有两竖直的直线滑轨，两直线滑轨上均设有能沿相应直线滑轨滑动的滑块，两滑块分别与一水平连接板的两端可拆卸固定连接，若干冷却风管穿过连接板的中部并与连接板固定连接；所述驱动机构包含用于提供升降动力的气缸，所述气缸的底端安装于烟闸箱外侧，所述气缸的顶端连接有用于减少气缸做功的配重块，所述配重块外设有固定于安装架上的导向护罩。

进一步，所述气缸的底端与烟闸箱铰接，气缸的顶端与配重块底面铰接。

进一步，所述连接板的两端与对应的滑块法兰连接。

进一步，所述滑块内侧面固定连接有第一方形法兰，所述连接板两端均对应方形法兰固定有第二方形法兰，第一方形法兰和第二方形法兰通过螺栓组件对应连接。

进一步，所述烟闸箱包含箱盖，所述箱盖设有用于冷却风管活动穿插的通孔，所述冷却风管与通孔之间设有弹性密封件。

进一步，所述若干冷却风管沿连接板的竖直中心线对称设置。

进一步，所述冷却风管至少设为四根。