[实用新型]一种挤出机机筒

说明书

本实用新型公开了一种挤出机机筒，涉及塑料挤出吹膜领域，该机筒包括筒体，筒体上设置有进料孔，筒体的内部设置有进料通道，筒体上可拆卸连接有冷却水套，进料通道包括进料段，进料段设置有若干强制进料沟槽，若干强制进料沟槽自进料方向向出料方向深度逐渐变浅；冷却水套包括上冷却套和下冷却套，上冷却套和下冷却套可拆卸连接，筒体位于上冷却套和下冷却套包绕形成的环形空间内；上冷却套上设置有上进水口和上出水口，上冷却套的内部设置有上冷却水空间；下冷却套上设置有下进水口和下出水口，下冷却套的内部设置有下冷却水空间。本实用新型能够提高进料效率和挤出效率，降低能耗。

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出吹膜领域，具体涉及一种挤出机机筒。

背景技术

塑料挤出机通常包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，目前的机筒通常为金属制成的光滑内孔机筒，机筒的进料端开有连接槽，连接槽内焊接有冷却套，冷却套与外部冷却水连接实现冷却。

现有的光滑内孔机筒在使用时，进料效率较低，导致挤出效率低，比功率值大，比流量值小，能耗大；同时，连接槽设置过大会导致机筒的刚性和强度降低，使得机筒在高温氮化处理时产生变形、焊缝开裂，导致机筒加工的成品率下降；连接槽设置过小，则容易产生水垢被堵住，导致挤出机进料段温度不稳定，从而使得挤出不稳定甚至机筒进料段发生“架桥”，直接影响塑料挤出吹膜的稳定和薄膜制品的质量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种挤出机机筒，能够提高进料效率和挤出效率，降低能耗。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种挤出机机筒，包括筒体，所述筒体上设置有进料孔，所述筒体的内部设置有进料通道，所述筒体上可拆卸连接有冷却水套，所述进料通道包括进料段，所述进料段设置有若干强制进料沟槽，若干所述强制进料沟槽自进料方向向出料方向深度逐渐变浅；

所述冷却水套包括上冷却套和下冷却套，所述上冷却套上连接有料斗座，所述料斗座的落料口与进料孔相对应，所述上冷却套和下冷却套可拆卸连接，所述筒体位于上冷却套和下冷却套包绕形成的环形空间内；

所述上冷却套上设置有上进水口和上出水口，所述上冷却套的内部设置有上冷却水空间；所述下冷却套上设置有下进水口和下出水口，所述下冷却套的内部设置有下冷却水空间。

进一步的，所述进料段沿进料通道的轴向均匀设置有六个强制进料沟槽，所述强制进料沟槽为V型槽。

进一步的，所述V型槽的角度为50°，面对螺杆转动的线速度方向。

进一步的，所述强制进料沟槽的长度L＝200～300mm。

进一步的，所述强制进料沟槽的初始深度3mm。

进一步的，所述上冷却套、下冷却套均包括外管和内管，所述外管和内管之间为相对应的上冷却水空间、下冷却水空间。

进一步的，所述冷却空间内设置有若干隔板，若干所述隔板沿筒体的轴向均匀分布，且若干所述隔板在相对应的上冷却水空间、下冷却水空间内形成环绕形水流通道。

进一步的，所述隔板为月牙板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：