[实用新型]高强度钻头

说明书

本实用新型涉及一种高强度钻头，包括柄部和刃部，所述刃部包括两个刃瓣和两条主排屑槽，所述刃瓣前端形成后刀面，所述主排屑槽前端靠近刃瓣一侧形成前刀面，所述前刀面与后刀面之间形成主切削刃，所述主切削刃上形成适于提升切削强度的钝化面。通过在钻头主切削刃上形成钝化面，以使钻头的主切削刃在钻削时强度得到提升，避免主切削刃出现崩口。

技术领域

本实用新型涉及一种高强度钻头。

背景技术

钻头在钻削一些铸件材料时，由于铸件内部存在夹渣，硬点，铸件空隙等缺陷，使用普通的钻头在钻削铸件的时候，钻头的切削刃在切削到硬质区域的时候，切削刃经常容易因为崩口而损坏，造成整个钻头报废。

由于铸件材料有以上这些特点，因此，要想在铸件上钻出孔径满足H7的公差、粗糙度Ra1.6的要求比较困难，一方面是由于钻头的主切削刃容易出现崩口，主切削刃崩口之后，钻出的孔径其公差和粗糙度就完全不满足要求；另一方面是，以往钻头只有一对主切削刃进行钻削，通常铸件钻孔要满足孔径H7，粗糙度Ra1.6公差要求，需要使用钻头和铰刀一粗、一精两次加工，传统钻头一次钻削无法钻出上述要求的孔径。

综上所述，传统的钻头，一方面原因是钻头在钻削铸件的时候主切屑刃易崩口，另一方面原因就是传统钻头只有切削刃，而缺少修光刃，致使传统钻头无法钻出H7的公差、粗糙度Ra1.6的要求孔径。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种高强度钻头，解决以往钻头因切削刃强度低、钻削铸件易崩口、造成以往钻头无法铸件上一次钻削出目标孔径时的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高强度钻头，包括柄部和刃部，所述刃部包括两个刃瓣和两条主排屑槽，所述刃瓣前端形成后刀面，所述主排屑槽前端靠近刃瓣一侧形成主前刀面，所述主前刀面与后刀面之间形成主切削刃，所述主切削刃上形成适于提升切削强度的钝化面。

进一步的，所述钝化面的宽度d为0.2～0.4%的刃径。

进一步的，所述钝化面与主前刀面之间的夹角γ为28～32°。

进一步的，所述后刀面与主前刀面之间形成第一楔角α，α的角度为75～77°。

进一步的，所述刃瓣上开设副排屑槽，所述刃瓣上形成切削刃带和修光刃带，所述副排屑槽位于切削刃带和修光刃带之间；

所述后刀面包括第一后刀面和第二后刀面，所述主前刀面与第一后刀面之间形成第一楔角α；

所述副排屑槽位于修光刃带一侧的内壁面形成修光前刀面，所述修光前刀面与修光刃带前端的第二后刀面之间形成第二楔角β，β的角度为85～88°。

进一步的，所述钝化面通过CNC五轴磨床方式加工得到。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种高强度钻头，通过在钻头主切削刃上形成钝化面，以使钻头的主切削刃在钻削时强度得到提升，避免主切削刃出现崩口。

在刃瓣上增设了修光刃带，从而形成主修光刃和副修光刃；依靠切削刃带形成的主切削刃实现对孔径的第一次钻削，然后紧接着由副修光刃对第一次钻削完成的孔径进行第二次修正，即对孔径进行修光的目的，通过一次钻削和一次修光，从而确保本发明的钻头能钻出孔径满足H7的公差、粗糙度满足Ra1.6要求的孔径。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型钻头示意图；

图2是图1中A处放大图；

其中，1、刃瓣，2、切削刃带，3、修光刃带，31、修光前刀面，41、主前刀面，51、第一后刀面，52、第二后刀面，6、钝化面。