[实用新型]一种全自动试管包装机

说明书

一种全自动试管包装机，吸管模组（1）安装在主机支架（2）右侧的正上方，移管链条组件（3）安装在主机支架（2）的上方靠右位置，检测转轮（4）跨骑安装在移管链条组件（3）中间位置，码瓶机构（5）安装在移管链条组件（3）的左端的主机支架（2）上，夹瓶模组（6）安装在主机支架（2）上，收管皮带（9）安装在码瓶机构（5）左侧的主机支架（2）上，升降机构（8）安装在收管皮带（9）下方的外侧，推管机构（7）安装在收管皮带（9）的外侧，控制箱（10）安装在主机支架（2）的侧方中间位置。本实用新型通过码瓶机构把移管链条上的试管堆放成一排，然后通过推管机构推送到升降机构上的包装盒中，完成包装。

技术领域

本实用新型涉及医药制瓶领域，特别是涉及一种全自动试管包装机。

背景技术

早期盘尼西林多用其盛装，故名西林瓶。西林瓶有棕色、透明等种类、硼硅材质的西林瓶为市场上的主流产品。西林瓶一般制作工艺包括，下料—熔断—封底—瓶口制作—外观尺寸检验—退火—包装等工序，现有西林瓶制作一般采用生产线的方式进行自动化生产。成品在包装前会经过退火炉退火处理，保证瓶子的质量，但是退火时瓶子的内部材料组织会发生变化，由于高温，也会产生一些气泡，黑点等，影响后续产品的使用。因此，包装前需要对有瑕疵的瓶子分拣，然后在把合格的瓶子进行包装。目前的装备一般采用单线包装，输送和分拣速度快于包装线，导致整个生产节奏放缓，因此，增加分线包装，有利于提高整个生产线的工作效率。

发明内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动试管包装机，通过码瓶机构把移管链条上的试管堆放成一排，然后通过推管机构推送到升降机构上的包装盒中，完成包装。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种全自动试管包装机，由吸管模组、主机支架、移管链条组件、检测转轮、码瓶机构、夹瓶模组、推管机构、升降机构、收管皮带、控制箱组成，吸管模组安装在主机支架右侧的正上方，移管链条组件安装在主机支架的上方靠右位置，检测转轮跨骑安装在移管链条组件中间位置，码瓶机构安装在移管链条组件的左端的主机支架上，夹瓶模组安装在主机支架上且处于码瓶机构的正上方，收管皮带安装在码瓶机构左侧的主机支架上，升降机构安装在收管皮带下方的外侧，推管机构安装在收管皮带的外侧且与其平齐，控制箱安装在主机支架的侧方中间位置，其特征在于：所述的移管链条组件上设置有吹管组件，所述的吹管组件处于检测转轮左侧，移管链条组件做逆时针回转。

所述的移管链条组件左侧端部设置有举升机构，所述的举升机构上部设置有半圆弧托台，半圆弧托台宽度小于移管链条组件上左右两根链条之间的距离。

所述的码瓶机构由固定齿条、活动齿条、凸轮机构组成，固定齿条和活动齿条成对布置，固定齿条独立安装在主机支架上，凸轮机构安装在主机支架上且与活动齿条连接固定在一起。

所述的凸轮机构和活动齿条形成一个独立运动单元，左右两侧活动齿条跟随凸轮机构同步做左右和上下运动。

所述的升降机构上设置有一方开口的包装盒，其开口的一方处于收管皮带一侧。

本实用新型，通过检测转轮100%对试管进行检测并通过吹管组件把不合格品吹出，实现在包装时保证100%合格品，通过收管皮带一直保持逆时针回转，当试管放置在收管皮带上时，试管就在收管皮带驱动下做顺时针自转，然后所有试管都沿着同向聚集从而达到收紧的效果，最后通过推管机构把试管推送到包装盒，完成分选和包装工作。

附图说明

图1 是本实用新型一种全自动试管包装机的装配图；

图2 是本实用新型收管皮带部分俯视图；

图3是本实用新型移管链条和码瓶机构部分俯视图。

图中：1吸管模组、2主机支架、3移管链条组件、4检测转轮、5码瓶机构、6夹瓶模组、7推管机构、8升降机构、9收管皮带、10控制箱、11退火炉、12试管。