[实用新型]合成气下行冷却分级洗涤的干煤粉加压气化装置

说明书

本实用新型提供一种合成气下行冷却分级洗涤的干煤粉加压气化装置，所述装置包括：呈立式布置的气化炉壳体，为压力容器，气化炉壳体内的上部形成有气化炉反应室，气化炉壳体顶部沿竖直方向布置有连通至气化炉反应室的烧嘴，气化炉反应室的下部具有液态渣口，并通过所述液态渣口连通至气化炉壳体下部的合成气冷却室；所述合成气冷却室的顶部设有减温水喷嘴，所述合成气冷却室中部设有合成气出口，底部为水池；以及分级洗涤装置，连接于所述合成气出口的下游。本实用新型不再使用激冷环，避免了激冷环堵塞等等常见技术问题，而且将冷却后的合成气导出气化炉外部进行洗涤处理，避免气化炉内部被过量灰水腐蚀或堵塞，并且提高了清洁效果。

技术领域

本实用新型涉及能源化工技术领域，具体涉及一种合成气下行冷却分级洗涤的加压气化装置。

背景技术

我国能源禀赋为“富煤、缺油、少气”。煤气化技术是煤制清洁原料、煤化工、IGCC发电等能源和化工领域的龙头技术。以煤气化为基础，不仅可以制取汽柴油、甲烷、甲醇、乙醇等燃料，还可以作为原料替代以石油、天然气为原料的化工生产需求。因而，开发清洁、高效、安全、可靠的煤气化技术是减少对油气资源的依赖有效途径。

在目前粉煤加压气化工艺的激冷流程设计(典型的有CN109666512A)中，普遍存在以下几个共性问题：

(1)气化炉壳体与水冷壁之间的环隙空间较小，气化炉启停及工矿波动过程中，高温气体反串至环隙，造成环隙超温，引发全装置跳车；

(2)水冷壁大多采用盘管设计，单根管线较长，热负荷高，容易存在水冷壁超温爆管；

(3)由于灰水循环利用，长时间运行后，激冷环容易出现堵塞和磨损问题，当激冷环出现堵塞和严重磨损时，下降筒液膜难以维持，造成下降筒超温；

(4)采用激冷环下降筒和洗涤塔对合成气进行激冷洗涤，除灰效率差，容易引起合成气带水、带灰，严重制约了下游装置的正常运行，甚至造成了整个装置的停车。

基于以上存在的问题，亟需提供一种新型粉煤加压气化装置，提高气化运行的安全性和可靠性，同时提高合成气除灰效率，解决送至下游合成气带水、带灰的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种合成气下行冷却分级洗涤的干煤粉加压气化装置，解决现有技术中存在的上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种合成气下行冷却分级洗涤的干煤粉加压气化装置，其特征在于，包括：

呈立式布置的气化炉壳体，为压力容器，气化炉壳体内的上部形成有气化炉反应室，气化炉壳体顶部沿竖直方向布置有连通至气化炉反应室的烧嘴，气化炉反应室的下部具有液态渣口，并通过所述液态渣口连通至气化炉壳体下部的合成气冷却室；所述合成气冷却室的顶部设有减温水喷嘴，所述合成气冷却室中部设有合成气出口，底部为水池；

分级洗涤装置，连接于所述合成气出口的下游。

所述的合成气下行冷却分级洗涤的干煤粉加压气化装置，其中：所述液态渣口呈先收缩后扩大的形状。

所述的合成气下行冷却分级洗涤的干煤粉加压气化装置，其中：所述气化炉反应室由列管式水冷壁包围形成，所述水冷壁与汽包、循环水泵构成循环回路。

所述的合成气下行冷却分级洗涤的干煤粉加压气化装置，其中：所述气化炉壳体外壁还设置有水冷套。

所述的合成气下行冷却分级洗涤的干煤粉加压气化装置，其中：所述减温喷嘴采用机械雾化，雾化后的最大液滴粒径小于800微米。

所述的合成气下行冷却分级洗涤的干煤粉加压气化装置，其中：所述分级洗涤装置包括依次连接的鼓泡洗涤塔、一级文丘里洗涤器、一级文丘里分离器、二级文丘里洗涤器和板式洗涤塔。