[实用新型]一种化工药剂混料罐

说明书

本实用新型公开了一种化工药剂混料罐，涉及化工加工技术领域，包括支架和搅拌筒，所述支架的顶部设置有反应罐，所述反应罐内部底端的中间位置处设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设置有多组搅拌叶片，所述搅拌轴外侧的中间位置处设置有螺旋叶片，所述反应罐一侧的底部设置有排料管，所述反应罐外侧的顶部设置有环形管。本实用新型通过螺旋叶片带动反应罐底部的原料向上提升，使得搅拌效果更好，搅拌更为均匀，提高了原料搅拌后的品质，通过环形管的进水口通过管道连接的冷却液箱，在冷却液箱从进水口向环形管内注入冷却液时，达到对反应罐内原料降温的作用，通过螺旋叶片将原料向上提升，使得对反应罐内循环降温，冷却效果更好。

技术领域

本实用新型涉及化工加工技术领域，具体为一种化工药剂混料罐。

背景技术

化工产品生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程，由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺，纵观纷杂众多的化工生产过程，都是由化学(生物)反应及若干物理操作有机组合而成，在化工产品生产中需要将多种药剂进行混合。

现有的化工药剂混料罐的搅拌装置通常由电机带动搅拌轴对罐内的药剂进行搅拌，搅拌叶片对罐体底部进行搅拌，罐内上游的药剂混合搅拌效果不佳，使得各种药剂不能充分混合均匀，影响了混料后的品质，且化工药剂在混合过程中，时常需要高温或低温进搅拌，如乙二酸氧化时控制反应液温度为55-60℃，酮羰基邻位CH2被LDA拔掉后，进行的取代或加成反应需要在低温下进行，现有的混料罐通常由加热器进行加热，只能对罐内的药剂进行加热，不能对其降温，影响了实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的罐内上游药剂混合搅拌效果不佳，各种药剂不能充分混合均匀，影响了混料后的品质，且现有的混料罐通常只能对罐内的药剂进行加热，不能对其降温，影响了实用性的问题，提供一种化工药剂混料罐。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工药剂混料罐，包括支架和搅拌筒，所述支架的顶部设置有反应罐，所述反应罐顶部的中间位置处设置有安装板，所述安装板的顶部安装有电机，所述安装板顶部的中间位置处设置有贯穿至反应罐的通孔，所述反应罐内部底端的中间位置处设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设置有多组搅拌叶片，所述搅拌轴外侧的中间位置处设置有螺旋叶片，所述反应罐的底部安装有加热器，所述支架的底部设置有控制盒，所述搅拌筒的一侧设置有进料口，所述进料口连接有贯穿反应罐外侧的进料管，所述反应罐一侧的底部设置有排料管，所述反应罐外侧的顶部设置有环形管，所述螺旋叶片的外侧设置有搅拌筒，所述搅拌筒的两侧皆设置有与反应罐固定连接的支撑杆。

优选地，所述通孔的内侧设置有第二轴承座，所述第二轴承座与搅拌轴转动连接，所述电机的输出端与搅拌轴转动连接，所述搅拌轴外侧的底部设置有第一轴承座。

优选地，所述进料管和排料管上分别设置有第一阀门和第二阀门。

优选地，所述搅拌叶片的数目为三组，且三组所述搅拌叶片呈十字型分布。

优选地，所述环形管一端的两侧分别设置有进水口和出水口，所述环形管的进水口通过管道连接有冷却液箱。

优选地，所述电机和加热器皆通过导线与控制盒电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过搅拌轴上设置的三组搅拌叶片和一组螺旋叶片，在电机旋转带动搅拌轴旋转时，搅拌轴带动三组搅拌叶片和一组螺旋叶片转动，对反应罐内的原料进行搅拌，螺旋叶片带动搅拌筒底部的原料向上提升，使得搅拌效果更好，搅拌更为均匀，提高了原料搅拌后的品质；

2、通过反应罐外侧的顶部设置的环形管，环形管的进水口通过管道连接的冷却液箱，在冷却液箱从进水口向环形管内注入冷却液时，达到对反应罐内原料降温的作用，通过螺旋叶片将原料向上提升，使得对反应罐内循环降温，冷却效果更好。