[实用新型]一种吸塑盒的自动供料机构

说明书

本实用新型涉及LED球泡灯的包装技术领域，具体公开了一种吸塑盒的自动供料机构，包括机架、上料装置以及分离装置，所述机架上设有若干随输送链输送的载板，所述上料装置包括底板、设于底板中央的吸塑盒安装槽、设于底板上的导向杆以及拨片，所述分离装置包括气缸、连接杆、吸盘安装板、若干固定设于吸盘安装板上的吸盘，所述气缸驱动连接杆做伸缩运动，所述吸盘安装板垂直固定连接在连接杆上，本实用新型通过在上料装置内安装吸塑盒，再通过分离装置通过吸盘将单个吸塑盒从上料装置内分离出来，替代了现有技术中手工分离的方式，提高了分离效率，节约了人力成本。

技术领域

本实用新型涉及LED球泡灯的包装技术领域，具体涉及一种吸塑盒的自动供料机构。

背景技术

现有的LED球泡灯的包装一般先将LED球泡灯安装在吸塑盒内，然后将安装有LED球泡灯的吸塑盒安装在包装盒内，再对包装盒进行封装。由于吸塑盒通常由透明塑料制作而成，比较薄、轻，且运输过程中都是将多个吸塑盒堆叠在一起，吸塑盒之间相互贴的比较紧密，因此在使用前需要采用手工方式将吸塑盒一个一个拆分开来，比较费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸塑盒的自动供料机构，旨在解决上述背景技术提出的现有技术中的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种吸塑盒的自动供料机构，包括机架、上料装置以及分离装置，所述机架上设有若干用于盛放单个吸塑盒的载板，所述载板通过输送链带动水平输送；所述上料装置固定设置于载板上方，包括底板，所述底板中央开设有吸塑盒安装槽，所述吸塑盒安装槽四周设有若干导向杆，所述吸塑盒安装槽的两长边上分别设有若干拨片，所述吸塑盒安装槽的尺寸略大于吸塑盒的尺寸，所述吸塑盒安装槽两边相对的拨片之间的距离略小于吸塑盒的宽度；所述分离装置设置于上料装置下方，所述分离装置包括气缸、连接杆、吸盘安装板、若干固定设于吸盘安装板上的吸盘，所述气缸驱动连接杆做伸缩运动，所述吸盘安装板垂直固定连接在连接杆上，所述吸盘分别一一对应连接有真空发生器。

上述结构中，将吸塑盒安装在上料装置的吸塑盒安装槽内后，气缸推动连接杆向上运动将吸盘移动至吸塑盒底部，此时真空发生器工作使吸盘内产生负压吸住塑料盒底部，然后通过气缸反向运动，使单个吸塑盒脱离安装槽。

进一步的设置在于，所述底板两端的底部分别固定设有底脚，所述底脚分别固定连接在机架两侧。

进一步的设置在于，所述导向杆通过导向杆底座固定设置于底板上，所述导向杆底座上开设有导向杆腰型孔，所述导向杆底座通过与导向杆腰型孔匹配的螺栓固定在底板上；通过调整螺栓在导向杆腰型孔内的位置，可以调整导向杆的位置，使其围成的区域与吸塑盒的尺寸相匹配。

进一步的设置在于，所述吸塑盒安装槽为矩形，其四个角的两边各安装一根导向杆，共安装有八根导向杆。

进一步的设置在于，所述导向杆的上端略向外倾斜，便于吸塑盒的放置。

进一步的设置在于，所述拨片通过拨片底座固定设置于底板上，所述拨片底座上开设有拨片腰型孔，所述拨片底座通过与拨片腰型孔匹配的螺栓固定在底板上；通过调整螺栓在拨片腰型孔内的位置，可以调整拨片的位置。

进一步的设置在于，所述拨片面向吸塑盒安装槽的一侧设有倒角，倒角的设置可便于底部的吸塑盒在吸盘的吸附作用下快速被拉出至吸塑盒安装槽下方。

进一步的设置在于，所述倒角的斜表面为锯齿形结构，用于增加吸塑盒与拨片之间的摩擦力，便于吸塑盒搁置在拨片上。

进一步的设置在于，所述吸塑盒安装槽的每个长边设有两个拨片，每个长边上的拨片位置相互对应。