[实用新型]实现嵌件安装保护和精准定位的模具

说明书

实现嵌件安装保护和精准定位的模具,属于热塑性塑料成型模具领域，本模具通过弹簧10、球头顶丝A21、球头顶丝B22、顶杆A25和顶杆B26的配合使用，实现定模镶件12的浮动顶出，以及实现动模镶件B17和动模镶件C18的依次顶出，实现了嵌件28安装过程的预定位和精定位，解决嵌件安装过程中的定位问题，尤其对于设置有精密嵌件且一模多取的塑料产品的成型模具中存在的问题，节约了模具成本，简化了模具结构，工作平稳可靠，实现了嵌件28安装过程中的保护作用以及在模具中的精准定位，有效利用模具空间，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于热塑性塑料成型模具领域，涉及实现嵌件安装保护和精准定位的模具，主要应用于注塑模具生产中嵌件安装及保护，尤其应用于设置有精密嵌件的塑料产品的成型模具中。

背景技术

塑料产品有点主要表现在重量轻、有多种实际应用功能、有良好的理化性能、良好的可塑性和可持续利用等，在生产和生活中为了增强塑料产品的功能往往在塑料产品的结构上设置有金属嵌件，嵌件成型是指在模具内装入预先准备的嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件结合固化，制成一体化产品的成型工法，对于精密嵌件的安装使用传统的直接放置嵌件的方法会造成嵌件的损伤，增加塑料产品生产不良率，增加生产成本，实现嵌件的安装保护同时保证嵌件精准定位是带有嵌件模具的难点。

发明内容

本实用新型的目的是提供实现嵌件安装保护和精准定位的模具，依靠弹簧、两处球头顶丝以及模具顶杆的的共同作用，实现定模部分和动模部分的配合运动，保证嵌件安装过程中不会受损同时保证嵌件精准定位，保证塑料产品生产稳定进行。

本实用新型要解决的技术问题是提供实现嵌件安装保护和精准定位的模具，解决了带有嵌件的塑料产品的成型中的问题，尤其对于设置有精密嵌件且一模多取的塑料产品的成型模具中存在的问题，生产过程中实现嵌件精准安装，生产出达到技术要求和使用要求的塑料产品。

本实用新型的技术方案是：实现嵌件安装保护和精准定位的模具其结构包括：定模底板1、热流道板2、定模板3、动模板4、方铁5、面针板6、底针板7、动模底板8、垫板A9、弹簧10、推动杆11、定模镶件12、定模镶块13、镶块导柱14、镶块导套15、动模镶件A16、动模镶件B17、动模镶件C18、动模镶件D19、销钉20、球头顶丝A21、球头顶丝B22、动模镶块23、垫板B24、顶杆A25、顶杆B26、限位柱27和嵌件28，其连接关系为，定模底板1与热流道板2面接触由螺栓锁紧固定，热流道板2与定模板3面接触由螺栓锁紧固定，定模底板1、热流道板2和定模板3由导正柱连接，定模板3上设置有导柱，动模板4上设置有导套，定模板3与动模板4面接触由导柱导套连接，动模底板8与方铁5面接触由螺栓锁紧固定，方铁5与动模板4面接触，方铁5、动模板4与动模底板8由螺栓锁紧固定，面针板6与底针板7面接触由螺栓锁紧固定，垫板A9与热流道板2面接触并限位，垫板A9与定模板3间隙配合由螺栓锁紧固定，弹簧10的上下面分别与垫板A9和推动杆11面接触，弹簧10与定模板3间隙配合，推动杆11与定模板3面接触滑动配合，定模镶件12与定模镶块13面接触滑动配合，定模镶件12底部与推动杆11和定模板3面接触，定模镶块13与定模板3面接触由螺栓锁紧固定，镶块导柱14与定模镶块13面接触紧密配合由挂台限位，镶块导套15与动模镶块23面接触紧密配合由挂台限位，镶块导柱14与镶块导套15面接触滑动配合，动模镶件A16和动模镶件D19与动模镶块23面接触紧密配合由挂台限位，动模镶件B17与动模镶块23、动模镶件A16和动模镶件D19面接触滑动配合，动模镶件C18与动模镶件B17面接触滑动配合，销钉20、球头顶丝A21和球头顶丝B22与动模镶件C18面接触紧密配合，销钉20与动模镶件A16间隙配合，合模状态下，球头顶丝A21与动模镶件B17面接触并限位，球头顶丝B22与动模镶件D19面接触并限位；动模镶块23与动模板4面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，动模镶件A16、动模镶件B17、动模镶件C18、动模镶件D19和动模镶块23分别与垫板B24面接触并限位，顶杆A25和顶杆B26与垫板B24和动模板4间隙配合，顶杆A25和顶杆B26与面针板6间隙配合由挂台限位，顶杆A25和顶杆B26与底针板7面接触，限位柱27与面针板6面接触由螺栓锁紧固定；所述推动杆11上设置的挂台底部与定模板3上设置有沉孔底部有间隙，所述间隙为开模时推动杆11浮动的距离A；所述定模镶件12上设置的挂台与定模镶块13上设置的挂台沉孔之间有间隙，所述间隙为开模时定模镶件12浮动的距离B，所述浮动距离A和浮动距离B相等；所述顶杆A25设置在动模镶件B17下方，合模状态下，顶杆A25与动模镶件B17设置有间隙，所述间隙为模具顶出时的延迟顶出距离C；所述顶杆B26设置在动模镶件C18下方，合模状态下，顶杆B26与动模镶件C18设置有间隙，所述间隙为模具顶出时的延迟顶出距离D，所述延迟顶出距离C小于延迟顶出距离D；所述动模镶件A16上设置有槽，所述槽与销钉20轴线垂直，所述动模镶件D19上设置有上半球形坑和下半球坑，动模镶件B17上设置有上通槽和下通槽，合模状态下，销钉20与动模镶件A16间隙配合，球头顶丝A21的球头与动模镶件B17上通槽面接触并限位，球头顶丝B22的球头与动模镶件D19上设置的下半球坑面接触并限位，开摸状态下，面针板6推动顶杆A25和顶杆B26做直线运动，顶杆A25先接触到动模镶件B17施加给动模镶件B17推力，同时动模镶件B17克服球头顶丝A21的摩擦力做直线运动，当球头顶丝A21接触到动模镶件B17上设置的下通槽时限位，此时动模镶件A16和动模镶件B17相对静止，同时顶杆B26接触到动模镶件C18底部，顶杆A25和顶杆B26推动动模镶件A16和动模镶件B17做直线运动，当球头顶丝B22离开动模镶件D19上设置的下半球坑后接触到动模镶件D19上设置的上半球坑时，销钉20接触到动模镶件A16设置的槽顶端，所述球头顶丝B22和销钉20对动模镶件B17和动模镶件C18限位，此时所述限位柱27顶面接触到动模板4的底部，面针板6和底针板7停止运动；开模状态下，所述推动杆11在弹簧10的作用下推动定模镶件12做直线运动由挂台限位，定模镶件12突出于定模镶块13；所述动模镶件B17上设置有通孔，所述动模镶件C18头部为圆柱形，动模镶件C18头部与动模镶件B17面接触滑动配合；所述嵌件28安装过程中嵌件28的下部先与动模镶件B17上设置的通孔滑动配合由动模镶件C18的顶部限位，所述定模镶件12头部设置有盲孔，合模时，嵌件28的上部与定模镶件12头部的盲孔滑动配合并限位，动模镶件C18推动嵌件28克服弹簧10的弹力使定模镶件12复位，定模镶件12接触到定模板3时停止运动，同时定模镶件12推动嵌件28促使动模镶件C18克服球头顶丝A21的摩擦力做复位运动，当球头顶丝A21与动模镶件B17上设置的下通槽接触时，动模镶件B17和动模镶件C18作为一个整体克服球头顶丝B22的摩擦力做复位运动。