[实用新型]滤芯端盖自动冲压折弯装置

权利要求书

1.一种滤芯端盖自动冲压折弯装置，包括工作台和与工作台连接并设置于其上方的龙门架，其特征在于，还包括第一冲压模块，所述工作台上固定有下成型部，所述下成型部的中部设置有开口朝上的圆柱形的冲切槽，所述第一冲压模块对应设置于所述冲切槽的上方，所述第一冲压模块包括设置于其下端部的第一冲切头、位于所述第一冲压模块的远离所述冲切槽的一端的成型凸台和固定于所述龙门架上的第一气缸，在所述冲切头的靠近待冲压板材一端设置有环形的切刀，所述成型凸台的直径大于所述切刀的直径，所述成型凸台能插入所述冲切槽内，所述成型凸台与所述冲切槽为过盈配合。

2.根据权利要求1所述的滤芯端盖自动冲压折弯装置，其特征在于，还包括位于所述冲切槽的槽壁上方的压紧部，所述压紧部包括压块和用于驱动所述压块朝向靠近或远离所述下成型部的上表面移动的第二气缸，所述压块用于将待冲压板材固定于所述下成型部的上表面，所述第二气缸固定于所述龙门架上，所述压块与所述第二气缸的推杆连接。

3.根据权利要求2所述的滤芯端盖自动冲压折弯装置，其特征在于，在所述压块的上表面沿其周向方向均匀设置有至少两个缓冲部，所述缓冲部包括圆柱形的缓冲部外壁、设置于所述缓冲部外壁中部的弹性件和与所述弹性件的上部连接的压板。

4.根据权利要求3所述的滤芯端盖自动冲压折弯装置，其特征在于，所述压板上设置有向上延伸的导向套，所述第二气缸的推杆固定在所述导向套内。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的滤芯端盖自动冲压折弯装置，其特征在于，还包括第二冲压模块，所述第二冲压模块包括第二冲切头和带动所述第二冲切头上下移动的第三气缸，所述第二冲切头能移动至所述下成型部的外侧并与其卡接，所述第三气缸固定于所述龙门架上。

6.根据权利要求5所述的滤芯端盖自动冲压折弯装置，其特征在于，所述第二冲切头在靠近所述下成型部一侧从上到下向远离所述下成型部倾斜设置。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的滤芯端盖自动冲压折弯装置，其特征在于，在所述下成型部的外侧还设置有用于对待冲压板材的位置进行限定的物料限位部，所述物料限位部包括环绕待冲压板材的限位板，所述限位板与待冲压板材垂直设置，所述限位板在与水平面平行的截面形状与待冲压板材的形状一致，所述限位板的内径尺寸大于待冲压板材的外径尺寸，待冲压板材能被放置于所述限位板中间。

8.根据权利要求7所述的滤芯端盖自动冲压折弯装置，其特征在于，所述物料限位部还包括与所述限位板的下缘连接的底板，所述底板环绕所述下成型部设置并与所述下成型部为间隙配合，所述底板的内径尺寸小于待冲切板材的内径尺寸。

9.根据权利要求8所述的滤芯端盖自动冲压折弯装置，其特征在于，在所述工作台上固定设置有至少两个用于推动所述物料限位部上下移动的第四气缸，在所述第四气缸的推杆处于最大伸出长度时，所述底板的上表面与所述下成型部的上表面处于同一平面上。

10.根据权利要求1所述的滤芯端盖自动冲压折弯装置，其特征在于，在所述下成型部的所述冲切槽的槽底设置有废料排出腔，所述废料排出腔贯穿的设置于所述下成型部和所述工作台上，所述废料排出腔与所述冲切槽连通，所述废料排出腔的内径尺寸大于所述切刀的直径。