[实用新型]一种自动叠布收料装置

说明书

本实用新型公开了一种自动叠布收料装置，包括机架，机架具有凸起的叠料架，叠料架的一端设有叠布位，另一端设有出料位。叠料架的上部制有沿叠料架布置的长槽，叠料架内部设有能升降、并能沿长槽移动的送布架。该自动叠布收料装置，通过凸起的叠料架收集堆叠布料，再通过送布架自动将叠好的布料从叠布位移动到出料位，实现了布料堆叠和出料的自动化，降低了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种服装加工设备，具体地说一种自动叠布收料装置。

背景技术

布料加工完成后，需要堆叠整齐，并移动到下一道加工工序，因此需要专门的堆叠场所，并由工人管理布料堆叠和移动，人力成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种自动叠布收料装置，可以实现布料自动叠放、移动，降低人力成本。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动叠布收料装置，包括机架，机架具有凸起的叠料架，叠料架的一端设有叠布位，另一端设有出料位。叠料架的上部制有沿叠料架布置的长槽，叠料架内部设有能升降、并能沿长槽移动的送布架。

为优化上述技术方案，本实用新型还包括以下改进的技术方案。

上述机架在叠布位外周固定有围挡。

上述叠料架内部固定有直线导轨，直线导轨设有送布电机驱动的滑座；送布架安装在滑座上。

上述的滑座固定有送布架安装板，送布架安装板通过导向杆设有能上下运动的送布架，送布架安装板上设有用于驱动送布架上下运动的升降气缸。

上述直线导轨的两端分别设有同步轮，直线导轨内部设有与同步轮配合的同步带，同步带与滑座固定连接；送布电机的驱动杆与其中一个同步轮连接。

与现有技术相比，本实用新型的自动叠布收料装置，通过凸起的叠料架收集堆叠布料，再通过送布架自动将叠好的布料从叠布位移动到出料位，实现了布料堆叠和出料的自动化，降低了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2是图1打开叠料架后的立体结构示意图。

图3是图2中送布架的立体结构示意图。

图4是图3的组装分解示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至图4所示为本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：机架1、叠料架11、叠布位12、出料位13、长槽14、围挡15、送布架2、送布架安装板21、导向杆22、升降气缸23、直线导轨4、送布电机41、滑座42、同步轮43。

本实用新型的自动叠布收料装置，包括机架1，机架1具有凸起的叠料架11，叠料架11的一端设有叠布位12，另一端设有出料位13。叠料架11的上部制有沿叠料架11布置的长槽14，叠料架11内部设有能升降、并能沿长槽14移动的送布架2。

机架1在叠布位12外周固定有围挡15，围挡15在其中一面具有放入布料的开口。多层布料叠放在叠料架11上，随后由送布架2从叠布位12移动到出料位13，实现叠布整理、移动、出料的功能。

叠料架11内部固定有直线导轨4，直线导轨4设有送布电机41驱动的滑座42；送布架2安装在滑座42上。送布电机41可以驱动滑座42沿长槽14移动，还可以控制移动行程。

滑座42固定有送布架安装板21，送布架安装板21通过导向杆22设有能上下运动的送布架2，送布架安装板21上设有用于驱动送布架2上下运动的升降气缸23。