[实用新型]一种多阀门旋转型蓄热式氧化炉

说明书

本实用新型涉及一种多阀门旋转型蓄热式氧化炉。气体分布盘上设有进气腔室、出气腔室、吹扫腔室，气体分布盘通过管路与蓄热室连通，蓄热室上方为燃烧室，燃烧室上设有燃烧机，气体分布盘的进气腔室、出气腔室、吹扫腔室为同心环，从外至内分别为进气腔室、出气腔室、吹扫腔室，每个蓄热分室分别设有进气通道、排气通道、吹扫通道，各进气通道、排气通道、吹扫通道上分别设有自动阀门。本实用新型通过阀门对各蓄热分室的进气、排气、吹扫进行切换，并且通过对气体分布盘的结构进行改进，节省低温气体加热、高温气体降温所需能源，降低能耗。

技术领域

本实用新型涉及氧化炉装置技术领域，具体地说涉及一种多阀门旋转型蓄热式氧化炉。

背景技术

单箱蓄热式氧化炉处理VOCs废气工艺，因设备占地面积小、投资少、处理效率高等特点，已广泛应用于VOCs废气处理领域。单箱蓄热式氧化炉的最关键部件就是旋转阀，目前传统的旋转阀多以气缸旋转式和盘式旋转阀为主。单箱蓄热式氧化炉为连续化处理工艺，进气、排气、吹扫共同进行，进气、吹扫以低温进入燃烧室，降低了燃烧室内部温度，要想使燃烧室保持恒定温度，就需要燃烧机对燃烧室内部补充热源，另外排气出来的处理后气体高温，需要将其降低到安全温度后才能外排到大气中。高温气体降温、低温气体升温都需要大量的能耗。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种多阀门旋转型蓄热式氧化炉，其通过阀门对各蓄热分室的进气、排气、吹扫进行切换，并且通过对气体分布盘的结构进行改进，节省低温气体加热、高温气体降温所需能源，降低能耗。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种多阀门旋转型蓄热式氧化炉，包括燃烧室、燃烧机、蓄热室、气体分布盘，气体分布盘上设有进气管口、出气管口，气体分布盘上设有进气腔室、出气腔室、吹扫腔室，气体分布盘通过管路与蓄热室连通，蓄热室内部填充蓄热材料，蓄热室上方为燃烧室，燃烧室上设有燃烧机，所述蓄热室被隔板分为五个独立的扇形蓄热分室，其特征在于，所述气体分布盘为圆盘，气体分布盘的进气腔室、出气腔室、吹扫腔室为同心环，从外至内分别为进气腔室、出气腔室、吹扫腔室，每个蓄热分室分别设有进气通道、排气通道、吹扫通道，进气通道通过管路连接气体分布盘的进气腔室，排气通道通过管路连接气体分布盘的出气腔室，吹扫通道通过管路连接气体分布盘的吹扫腔室，各进气通道、排气通道、吹扫通道上分别设有自动阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益特点：

（1）采用单箱式，配备阀门旋转式气流切换装置，可确保蓄热分室进气、出气、清扫切换灵活，以适应不同工况的需求，运行稳定，该装置维修保养方便，其中个别阀门损坏，不会影响整个系统的运行，即便是无法维修，阀门更换也很方便，运行稳定，可持续保证VOCs去除效率。

（2）气体分布盘的进气腔室、出气腔室、吹扫腔室为同心环，从外至内分别为进气腔室、出气腔室、吹扫腔室，出气腔室外侧为进气腔室，内侧为吹扫腔室，出气腔室内的外排气体高温为进气腔室内的进气和吹扫腔室的吹扫气体进行预热，避免进气和吹扫气体温度太低，造成燃烧室内热量下降，而浪费热源，燃烧室内温度降低而影响VOCs去除效率，同时进气腔室、吹扫腔室对出气腔室的内的外排气体进行降温，避免外排气体温度过高。本实用新型有利于节省低温气体加热、高温气体降温所需能源，降低能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种多阀门旋转型蓄热式氧化炉结构主视图；

图2为本实用新型所述气体分布盘的俯视图；

图3为本实用新型所述蓄热室的俯视图；