[实用新型]一种行喷吹袋式除尘器清灰测试系统

说明书

本实用新型提供了一种行喷吹袋式除尘器清灰测试系统，用于对具有喷气单元和通气单元的行喷吹袋式除尘器的清灰性能进行测试，喷气单元用于提供喷吹气流包括脉冲阀，通气单元包括与脉冲阀相连通的喷吹管以及多个喷吹口，该测试系统具有这样的特征，包括：多个第一检测单元，设置在喷吹管上并且分别与每个喷吹口相对应，每个第一检测单元均具有第一压力传感器以及能量检测器；以及滤袋模拟单元，与喷吹口相连通从而模拟滤袋，其中，能量检测器包括导向管、设置在导向管内的用于在喷吹气流的推动下沿导向管的长度方向进行移动的移动件、用于对移动件的移动距离进行检测的红外位移传感器以及用于对导向管内的压力进行检测的第二压力传感器。

技术领域

本实用新型属于行喷吹袋式除尘器领域，具体涉及一种行喷吹袋式除尘器清灰测试系统。

背景技术

行喷吹袋式除尘器是一种滤袋成行成排布置，利用滤袋的过滤特性过滤并收集粉尘的除尘设备。清灰系统是袋式除尘器的重要构件之一，当滤料滤袋集尘到一定时间或差压后，系统发出脉冲信号使电磁脉冲阀工作，气包中的压缩气体因为电磁脉冲阀的快速启闭，通过喷吹管及喷吹口高速进入滤袋内部并带入大量的二次引流气体，滤袋受到具有一定能量的气体作用后，附着的粉尘脱落并沉降至灰斗，达到清灰的效果。决定清灰效果的因素很多，有过滤风速、布袋规格、清灰机理、清灰压力、清灰气量、清灰时间、清灰间隔、清灰方式、喷吹管设计、脉冲阀选型等等。

针对除尘器的喷吹特性，我们亟需研究影响清灰效果的主要参数，掌握其规律与原理；不同工况对清灰系统的设计的影响；根据工况确定过滤面积后，如何确定滤袋规格、长度和数量；单个脉冲阀能够带多少条布袋；喷吹管的开孔如何保证气流的均匀性；喷吹压力多大才能有效清灰同时又节能；气包对喷吹的影响；脉冲阀的特性参数如何测试。以上这些问题都是现在国内外同行面临的同样问题，只有解决了这些问题才能更好的发展袋式除尘行业。

现有技术中，很多用户往往只根据电磁脉冲阀厂商提供的喷吹量设计清灰系统，但到现场后却达不到设计的要求，就是因为整个系统是相关联的，不能单单靠一个电磁脉冲阀来保证清灰性能，而是需要靠整个系统完美的配合才能达到理想的效果。利用喷吹进行清灰的目的是为了在瞬间得到一定质量流量的压缩空气，如何设计清灰系统，特别是电磁脉冲阀的选型、气包大小、喷吹管开孔及喷吹压力的设计选定都非常重要。

此外，在行喷吹袋式除尘器的清灰单元中，气包内的压缩气体一般设定都在0.25～0.6MPa之间，如此高压力的气体经过脉冲阀的瞬间释放，其流动状态必然十分紊乱，经过喷吹管后，由于喷吹管沿轴向开有喷吹孔，气流的动压、静压在不同部位都不一样，这样从不同喷吹管再分流出来的喷吹气流肯定具有不均匀性。因此，如何调整喷吹孔大小成为清灰单元设计的难点及重点，只有每个喷吹孔喷出的气体及其带入的二次引流的气体能量均匀一致，才能保证每条布袋清灰所受冲量相当。

针对上述问题，现有技术中一般先通过除尘器清灰测试系统来对不同脉冲喷吹进行测试，分析其均匀性，总结其规律，进而对开孔进行调整，达到气体均匀的效果，然后再将根据除尘器清灰测试系统总结出来的合适的设置参数应用到实际的行喷吹袋式除尘器上，从而实现很好的除尘效果。

然而，传统的除尘器清灰测试系统往往只侧重喷吹出的压缩气体在整个系统中的压力值大小及变化，因而存在以下问题：1、无法检测决定清灰的关键参数喷吹能量的数值及变化；2、无法检测二次引流的量值；3、无法检测滤袋透气率对清灰的影响。

此外，传统的除尘器清灰测试系统中直接用滤袋作为被测体进行测试，滤袋的透气性造成喷吹过程与实际现场不符，并且只在滤袋内部支撑用的刚性袋笼上安装压力传感器用于测量喷吹气体的压力变化，或者在滤袋上安装反向加速度仪测量滤袋的运动形成的加速度，而这些参数的测量都受被测体的影响，如果被测体的透气率及壁厚发生变化数值就不相同，而且整个测试过程重复性不好。