[实用新型]转炉煤气粉尘冷却排出装置

说明书

本实用新型涉及一种转炉煤气粉尘冷却排出装置，属于冶金设备领域。该装置包括灰斗以及与灰斗相衔接的冷却装置；灰斗的外壁为水冷夹套，灰斗内设有水冷盘管，冷却装置的筒体内设有将筒体分隔成互不相通的导灰腔与冷却腔的导灰管，导灰管的内壁上设有螺旋叶片，导灰管的入口端与筒体一端的进灰口密闭相接，导灰管的出口端与筒体另一端的出灰口密闭相接，筒体上的进水口Ⅱ以及出水口Ⅱ均与筒体的冷却腔相连通，灰斗的出灰口通过落灰管与筒体的进灰口可转动连接，筒体外设有驱动筒体转动的驱动机构。该装置既能对转炉煤气粉尘中的余热进行回收利用，还不会给灰渣中带来水分。

技术领域

本实用新型属于冶金设备领域，具体涉及一种转炉煤气粉尘冷却排出装置。

背景技术

CN201110454214.2的申请中公开了一种可充分回收800℃以下转炉煤气显热的余热回收装置。该余热回收装置通过采用双筒结构，并设置冷却水管束和惯性分离装置，实现了充分回收800℃以下炼钢转炉煤气的显热，解决了该温度段的煤气爆炸问题，避免了采用喷淋降温而产生的污水排放问题。该方案可直接取代已有的OG法或LT法煤气处理装置，但是，此方案仍不完整，对于从高温转炉煤气中分离出来的大颗粒粉尘如何处理，此方案未有相应说明。

高温转炉煤气中的大颗粒粉尘中会含有未燃尽的红颗粒，且粉尘具有显热，若不进行冷却直接排出，不仅具有安全隐患，还会对环境造成污染。目前常规采用的粉尘冷却、收集方法是先喷淋冷却，再集中收集；这种方式不仅未对粉尘中的显热进行有效收集利用，还带来了冷却后灰渣含有较高水分的问题，使得后续的灰渣处理难度增大，浪费了能源。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种转炉煤气粉尘冷却排出装置，既能对转炉煤气粉尘中的余热进行回收利用，还不会给灰渣中带来水分。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种转炉煤气粉尘冷却排出装置，包括灰斗以及与灰斗相衔接的冷却装置；灰斗的外壁为水冷夹套，其上具有进水口Ⅰ与出水口Ⅰ，进水口Ⅰ位于灰斗外壁的下部，出水口Ⅰ位于灰斗外壁的上部；灰斗内设有水冷盘管；

冷却装置主要由筒体以及沿筒体轴向设置在筒体内部的导灰管组成，导灰管的内壁上设有螺旋叶片；导灰管将筒体分隔成导灰腔以及冷却腔两个互不相通的腔室，导灰管的入口端与筒体一端的进灰口密闭相接，导灰管的出口端与筒体另一端的出灰口密闭相接，筒体上设有进水口Ⅱ与出水口Ⅱ，进水口Ⅱ以及出水口Ⅱ均与筒体的冷却腔相连通；

灰斗的出灰口连有落灰管，落灰管与筒体的进灰口间可转动连接，筒体外设有驱动筒体转动的驱动机构。

进一步，驱动机构包括托轮组、动力源以及传动带；驱动源的输出端连接有驱动轮，传动带套在筒体的外周以及驱动轮上，筒体放置在托轮组上方。

进一步，灰斗的出灰口设置在灰斗底部，落灰管的上端与灰斗的出灰口相连，落灰管的下端通过合金钢密封环与筒体的进灰口相连接。

进一步，落灰管上设有高温合金卸灰阀。

进一步，导灰管有若干个且间隔设置在筒体内部，导灰管的数量为15～20个。

进一步，灰斗内设有料位计。

进一步，料位计至少有两个，一个位于水冷盘管上方，一个位于水冷盘管下方与出灰口上方之间位置处。

本实用新型的有益效果在于：

通过向该装置中的水冷夹套、水冷盘管以及筒体内送入水与高温粉尘换热，从而回收了转炉煤气高温粉尘中的显热，被加热的水可以作为汽化冷却低压循环水进行热力除氧。换热过程中冷却水不与粉尘直接接触，因此，不会使粉尘含有水分，粉尘经过该装置排出后，可以直接输送到除尘系统储灰罐中，因灰渣中没有水分，故无需再设加热装置，降低了后续的灰渣处理难度，节约了能源。