[实用新型]一种锁紧块表面淬火用感应器

说明书

本实用新型公开了一种锁紧块表面淬火用感应器，主体的截面形状如鼓形，包括长直段、两段圆弧段及两段短直段，称为仿形感应器，其中，前端为长直段，后端为两段短直段，长直段两端分别通过一段圆弧段与一段短直段对应连接，该两段短直段末端分别竖直连接有一段引出柄，每个引出柄上端分别连通有一节铜管，两节铜管末端均与高频感应加热设备相连接，一节铜管作为进水端，另一节铜管作为出水端。本实用新型的仿形感应器，能够很好的实现对对应锁紧块的淬火感应，工作效果好。

技术领域

本实用新型属于表面感应淬火技术领域，涉及一种锁紧块表面淬火用感应器。

背景技术

对于一种应用在航空产品上的锁紧块(见图1)，材质为30CrMnSiA，技术要求淬火面(A面)表淬硬度HRC48-52，因该锁紧块的结构较复杂，淬火面A为两个弓形平面，弧顶至弦的最大距离30mm，淬火面根部距台阶孔根部距离仅1.5mm，长型孔两头沉孔距内孔仅1.5mm，淬火开裂风险大。

一般情况下，对该结构类零件表淬处理采取外磁场感应加热淬火法，所使用的感应器一般采用圆环状结构，因感应加热特有的棱角效应及磁场走向，会导致零件棱边，尤其是长型孔两头沉孔处因棱角效应升温速度过快，短时间内达到奥氏体化温度，而淬火面A及其根部温度升温速度较慢，为使淬火面A及其根部温度达到淬火温度，需进行持续加热，这就导致长型孔两头沉孔处温度过高。因零件各处温度不均匀，长型孔两头沉孔处温度过高，在加热及冷却过程中热应力及组织应力较大，极易发生开裂，产生废品。因此，亟需研制一种新结构的感应器，以适用上述部件的工艺操作过程。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锁紧块表面淬火用感应器，解决了现有技术条件下，表面淬火感应器在感应淬火中的质量隐患，难以保证产品的感应淬火质量，导致废品率提高的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种锁紧块表面淬火用感应器，主体的截面形状如鼓形，包括长直段、两段圆弧段及两段短直段，称为仿形感应器，其中，前端为长直段，后端为两段短直段，长直段两端分别通过一段圆弧段与一段短直段对应连接，该两段短直段末端分别竖直连接有一段引出柄，每个引出柄上端分别连通有一节铜管，两节铜管末端均与高频感应加热设备相连接，一节铜管作为进水端，另一节铜管作为出水端。

本实用新型的锁紧块表面淬火用感应器，其特征还在于：

所述的仿形感应器选用10x10mm矩形紫铜管，圆弧段外径为110mm。

所述的仿形感应器在工作状态时，处于锁紧块的淬火面A的中间部位，长直段与短直段的宽度为80mm。

所述的仿形感应器在工作状态时，距锁紧块的长型孔四角的每个沉孔距离为25mm

所述的仿形感应器所有各段连接处均为钎焊连接。

本实用新型的有益效果是，根据感应加热特征，制作仿形感应器，有效避开尖角孔洞处，减小零件各处温差，实现均匀加热，实现了该特殊结构锁紧块高效率高质量的局部表面淬火，实现产品零废品。

附图说明

图1a是本实用新型感应器的工作对象(锁紧块)的俯视结构示意图，

图1b是图1a中的K2-K2截面示意图；图1c是图1a中的K1-K1截面示意图；

图2是本实用新型感应器在工作状态时与工作对象(锁紧块)的安装位置示意图；

图3是本实用新型感应器在工作状态时与高频淬火机床及高频感应加热设备的连接位置示意图(相当于图2中的B-B截面示意图)。

图中，1.仿形感应器，2.高频感应加热设备，3.锁紧块，4.高频淬火机床，另外，A为淬火面。

具体实施方式