[实用新型]一种数控陶瓷轴承自动组装设备

说明书

本实用新型公开了一种数控陶瓷轴承自动组装设备，包括自动组装设备本体，所述自动组装设备本体的一侧固定安装有支撑柱，支撑柱的一侧固定安装有气缸，气缸的输出端固定安装有伸缩杆，伸缩杆远离气缸的一端固定安装有定位板，定位板上固定安装有软管，软管为倾斜设置，软管的两端均延伸至定位板外，软管的一端固定安装在支撑柱的一侧，支撑柱的顶部开设有固定槽，支撑柱上开设有位于固定槽下方的腔体，腔体内设有转轴，转轴上固定套设有圆盘。本实用新型设计合理，操作便捷，实用性好，便于自动把适量的滚珠放入轴承的外环和轴承内环之间的间隙中，提高了工作效率，而且降低了操作者的劳动量。

技术领域

本实用新型涉及轴承组装设备技术领域，具体为一种数控陶瓷轴承自动组装设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，普通轴承钢 AISI52100(GCr15)、不锈钢AISI440(9Cr18)、氮化硅(Si3N4)和氧化锆(ZrO2) 四种轴承材料性能对照情况，陶瓷轴承作为一种重要的机械基础件，由于其具有金属轴承所无法比拟的优良性能，抗高温、超强度等在新材料世界一马当先，近十多年来，在国计民生的各个领域中得到了日益广泛的应用。

经检索，授权公告号为CN208669872U公开了一种数控陶瓷轴承自动组装设备，包括底座和立柱，所述立柱固定设置在底座上表面一端，所述立柱顶部固定焊接有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆一端固定焊接有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆一侧表面固定焊接有三号电动伸缩杆。该数控陶瓷轴承自动组装设备通过振动台产生振动，从而将钢珠振动分散开来，转盘一侧表面均固定设置有缓冲垫，通过缓冲垫可有效避免振动专递到底座和立柱上，通过四号电动伸缩杆带动分珠器上升，从而将钢珠进行等份分开，再使三号电动伸缩杆下压时保持架卡在钢珠上，并对钢珠进行固定，从而完成对陶瓷轴承的组装，操作简单，组装速度快，生产成本低，适合被广泛推广和使用，但是，现有技术中，利用数控陶瓷轴承自动组装设备对陶瓷轴承进行组装过程中，需要操作者手动把滚珠放入外环和内环之间的间隙内，或者使用辅助工具把滚珠放入外环和内环之间的间隙内，由于滚珠体积较小，操作过程不方便，从而给操作者的工作带来不便，导致工作效率降低，为此，我们提出一种数控陶瓷轴承自动组装设备用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控陶瓷轴承自动组装设备，解决了不便于把滚珠放入外环和内环之间的间隙内，操作过程不方便，给操作者的工作带来不便，导致工作效率降低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控陶瓷轴承自动组装设备，包括自动组装设备本体，所述自动组装设备本体的一侧固定安装有支撑柱，支撑柱的一侧固定安装有气缸，气缸的输出端固定安装有伸缩杆，伸缩杆远离气缸的一端固定安装有定位板，定位板上固定安装有软管，软管为倾斜设置，软管的两端均延伸至定位板外，软管的一端固定安装在支撑柱的一侧，支撑柱的顶部开设有固定槽，支撑柱上开设有位于固定槽下方的腔体，腔体内设有转轴，转轴上固定套设有圆盘，圆盘的顶部与腔体的顶部内壁滑动接触，圆盘上开设有放置槽，腔体的顶部内壁上开设有连接孔，连接孔与固定槽相连通，支撑柱的一侧设有电机，腔体靠近电机的一侧内壁上开设有安装孔，转轴的一端贯穿安装孔并与电机的输出轴端固定连接，固定槽内放置有多个滚珠。

优选的，所述腔体远离电机的一侧内壁上固定安装有轴承座，转轴远离电机的一端转动安装在轴承座上。

优选的，所述转轴上固定套设有位于安装孔内的轴承，轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接。

优选的，所述放置槽的数量为三个，三个放置槽呈等间距均匀排布在圆盘上。

优选的，所述支撑柱的一侧固定安装有位于电机下方的支撑板，电机固定安装在支撑板的顶部。