[实用新型]一种可利用高炉渣余热的炼铁装置

说明书

本实用新型公开了一种可利用高炉渣余热的炼铁装置，包括壳体和上盖，所述上盖位于壳体上端且可拆卸连接，所述壳体内部从里到外依次设置有三号加热仓、二号加热仓和一号加热仓，所述三号加热仓内部通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴外侧固定连接有搅拌桨，所述上盖上端表面固定连接有减速器，所述减速器上端固定连接有电机，所述电机与转动轴通过减速器传动连接，所述壳体下端表面设置有二号排料管道，本实用新型通过设置有一号加热仓、二号加热仓和三号加热仓，三层环环相扣的内仓，二号加热仓为炉渣盛放仓，一号加热仓和三号加热仓均为铁矿粉加热仓，从而保证高炉渣余热的最大利用率，大大的提高了炼铁的效率。

技术领域

本实用新型涉及炼铁装置，具体为一种可利用高炉渣余热的炼铁装置。

背景技术

高炉炼铁是钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺 简单 ，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分，高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。

但是，现有的炼铁装置并没有很好地利用高炉中所排出的具有高温的高炉渣的热量，造成了资源的浪费，不符合现今的科学发展的发展要求。为此，我们提出一种可利用高炉渣余热的炼铁装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可利用高炉渣余热的炼铁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可利用高炉渣余热的炼铁装置，包括壳体和上盖，所述上盖位于壳体上端且可拆卸连接，所述壳体内部从里到外依次设置有三号加热仓、二号加热仓和一号加热仓，所述三号加热仓内部通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴外侧固定连接有搅拌桨，所述上盖上端表面固定连接有减速器，所述减速器上端固定连接有电机，所述电机与转动轴通过减速器传动连接，所述壳体下端表面设置有二号排料管道，所述二号排料管道两侧分别设置有一号排料管道和三号排料管道，所述一号排料管道、二号排料管道和三号排料管道下端表面均通过固定扣活动连接有密封门，所述所述一号排料管道、二号排料管道和三号排料管道分别与一号加热仓、三号加热仓和二号加热仓连通，所述上盖上端表面设置有三号进料斗、二号进料斗和一号进料斗，所述三号进料斗、二号进料斗和一号进料斗分别与一号加热仓、二号加热仓和三号加热仓连通。

优选的，所述壳体一侧固定连接有控制器，所述控制器与电机电性连接。

优选的，所述壳体下端表面四角位置均设置有支撑腿，所述支撑腿下端表面设置有防滑纹。

优选的，所述搅拌桨外侧表面设置有通孔。

优选的，所述壳体为圆形结构的壳体且壳体底部为U形结构。

优选的，所述二号加热仓为炉渣盛放仓，所述一号加热仓和三号加热仓均为铁矿粉加热仓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置有一号加热仓、二号加热仓和三号加热仓，三层环环相扣的内仓，二号加热仓为炉渣盛放仓，一号加热仓和三号加热仓均为铁矿粉加热仓，从而保证高炉渣余热的最大利用率，大大的提高了炼铁的效率。

2.本实用新型通过在三号加热仓内部设置有搅拌桨，搅拌桨带动三号加热仓内部的铁矿粉旋转，从而可以使得三号加热仓内部的铁矿粉可以均匀的受热融化。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；