[实用新型]一种连续式液压铆合机

说明书

本实用新型涉及铆合机技术领域，特别是涉及一种连续式液压铆合机，将铆钉填充至给料轨道上，通过给料导轨将铆钉传送至工件上方插入铆合孔内，通过给料电机带动给料盘转动，通过槽口卡装铆钉的钉帽，在一组铆钉被一组槽口移动给料后，后一组槽口卡装下一组铆钉进行给料，从而实现铆钉的连续给料，自动添加铆钉，通过调节电机带动丝杠转动调节铆合头左右移动，从而对铆合头的位置进行调节；包括底座和底柱，底柱固定设置于底座的底端；还包括传送带、多组铆合板、滑槽、滑座、左支撑杆、给料轨道、铆钉、电机支架、给料电机、转轴、给料盘、四组槽口、右支柱、顶板、定位板、调节电机、丝杠、安装座、液压缸、液压杆和铆合头。

技术领域

本实用新型涉及铆合机技术领域，特别是涉及一种连续式液压铆合机。

背景技术

众所周知，铆合机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全，铆合机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合场合。

液压铆合机是一种用于机械生产加工过程中，对两组工件进行铆合连接的辅助装置，其在铆合机技术领域中得到了广泛的使用；现有的液压铆合机在使用过程中，每次铆合之后都需要人工手动添加铆钉，无法实现连续的铆合，使用较为不便，并且现有的液压铆合机无法调整铆合头的位置，无法对不同位置进行铆合，实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够自动添加铆钉，并可对铆合头的位置进行调整的连续式液压铆合机。

本实用新型的一种连续式液压铆合机，包括底座和底柱，底柱固定设置于底座的底端；还包括传送带、多组铆合板、滑槽、滑座、左支撑杆、给料轨道、铆钉、电机支架、给料电机、转轴、给料盘、四组槽口、右支柱、顶板、定位板、调节电机、丝杠、安装座、液压缸、液压杆和铆合头，传送带设置于底座的顶端，多组铆合板均固定设置于传送带的顶端，滑槽设置于底座的顶端左侧，滑座的底端位于滑槽内并可左右滑动，左支撑杆固定设置于滑座的顶端左侧，左支撑杆的顶端与给料轨道的底端固定连接，给料轨道的中部设置有给料槽，铆钉的底端位于给料槽内，铆钉的钉帽与给料轨道的顶端接触，电机支架固定设置于滑座的顶端右侧，给料电机固定设置于电机支架的顶部前侧，转轴固定设置于给料电机的底端，给料盘固定设置于转轴的底端，给料盘的底端与给料轨道的顶端固定连接，四组槽口等角度设置于给料盘的外端，四组槽口的尺寸大于铆钉钉帽的尺寸，右支柱固定设置于底座的顶端右侧，顶板的底端右侧与右支柱的顶端固定连接，定位板的固定设置于顶板的底端左侧，调节电机固定设置于右支柱的右端上侧，丝杠的右端与调节电机的左端固定连接，安装座的右端设置有左右贯通的螺孔，丝杠的左端自左支柱的右端穿过右支柱和螺孔并与定位板的右端可转动连接，液压缸固定设置于安装座的底端，液压缸的底端与液压杆的顶端固定连接，铆合头固定设置于液压杆的底端。

本实用新型的一种连续式液压铆合机，还包括左固定板、右固定板、右螺杆、右螺管和右夹板，左固定板固定设置于铆合板的顶端左侧，右固定板固定设置于铆合板的顶端右侧，右固定板的中部设置有右轴承，右螺管的左端自右固定板的右端穿过并固定于右轴承的中部，右螺杆的右端自右螺管的左端插入并螺装于右螺管的左端内部，右夹板固定设置于右螺杆的左端。

本实用新型的一种连续式液压铆合机，还包括后固定板、前固定板、前螺杆、前螺管和前夹板，后固定板固定设置于铆合板的顶端后侧，前固定板固定设置于铆合板的顶端前侧，前固定板的中部设置有前轴承，前螺管的后端自前固定板的前端穿过并固定于前轴承的中部，前螺杆的前端自前螺管的前后端插入并螺装于前螺管的后端内部，前夹板固定设置于前螺杆的后端。

本实用新型的一种连续式液压铆合机，还包括导向槽，导向槽设置于顶板的底端，安装座的顶端位于导向槽内并可左右滑动。

本实用新型的一种连续式液压铆合机，还包括定位轴承，定位轴承固定设置于定位板的右端，丝杠的左端自定位轴承的右端插入并固定于定位轴承的中部。