[实用新型]一种OLED粉末材料混匀装置

说明书

本实用新型提供一种OLED粉末材料混匀装置，所述混匀装置包括机架、电机、混匀腔体以及混匀腔体固定装置，所述电机固定于所述机架，所述电机与所述混匀腔体固定装置传动连接，所述混匀腔体通过限位装置固定于所述混匀腔体固定装置内部，所述混匀腔体为石英滚筒，所述石英滚筒内壁至少固定有一个石英挡板。所述混匀装置结构简单、操作方便，且占地面积较小；混料腔体及挡板全部采用石英玻璃材质，混料过程中完全避免其他金属离子引入，确保对材料性能不产生影响。

技术领域

本实用新型属于混合装置领域，涉及一种OLED粉末材料混匀装置。

背景技术

OLED(有机发光显示器)是指有机半导体材料在电场作用下发光的技术，OLED为全固态结构，主动发光，无需背光源，被业内人士称为“梦幻般的显示技术”，是最有发展前景的新型显示技术之一，也是国际上高技术领域的一个竞争热点。

OLED显示技术与传统的LCD显示方式不同，无需背光灯，采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板，当有电流通过时，这些有机材料就会发光。不过OLED有机材料涂层中材料均一性对器件寿命及发光效率有重要影响，即需要材料充分混匀后再进行蒸镀涂层。

目前，在OLED材料生产中，经常涉及到多批次不同时间生产同种材料如何混匀混批的问题。本案设计人员通过实践注意到传统粉末混料装置存在如下不足：1)易污染引入多种离子：部分粉末混料设备腔体或搅拌桨均为不锈钢体或其他金属材质，在材料混匀过程中引入金属离子使得材料蒸镀后多器件寿命造成较大影响；2)不方便重复使用：混料装置基本具备搅拌桨轴承等之类设计，该设计在使用后进行清洗清洁存在很大问题，而且装置复杂；3)混料过程不可控混匀效果差：为避免以上出现的问题，部分厂商采用人工手动搅拌混匀。该方法避免了离子引入及清洗清洁问题，但无法保证混匀并且过程人工化不可控无法定量化。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种OLED粉末材料混匀装置，所述混匀装置结构简单、操作方便，且占地面积较小；混料腔体及挡板全部采用石英玻璃材质，混料过程中完全避免其他金属离子引入，确保对材料性能不产生影响。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种OLED粉末材料混匀装置，所述混匀装置包括机架、电机、混匀腔体以及混匀腔体固定装置，所述电机固定于所述机架，所述电机与所述混匀腔体固定装置传动连接，所述混匀腔体通过限位装置固定于所述混匀腔体固定装置内部，所述混匀腔体为石英滚筒，所述石英滚筒内壁至少固定有一个石英挡板。

其中，所述石英单板的个数可以是1、2、3、4、5、6、10或15等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

本实用新型中，所述电机可以通过固定装置固定或焊接于所述机架上，为了使电机工作时的晃动达到最小，本领域技术人员可根据工作环境对电机固定方式具体选择，再次不再赘述。

本实用新型中，OLED粉末材料在各石英挡板上翻滚滑落，实现立体强烈混合，混匀效果好。石英挡板高度不宜过高，避免装置旋转过程中因挡板承重过高挡板脱落。

作为本实用新型优选的技术方案，所述石英滚筒内壁设置有至少两个焊点，所述石英挡板通过至少两个焊点焊接于所述石英滚筒内壁。

其中，所述焊点的个数可以是4、10、20、30、50或100等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，焊点的个数与石英挡板个数以及每个石英挡板固定需要的焊点数进行具体选择。

作为本实用新型优选的技术方案，所述石英滚筒为圆柱形。

本实用新型中，混料装置需要不断经受材料混匀过程的碰撞，圆柱体抗压能力比较强且不会沾染引入金属及卤素离子，保证在混匀时不宜碎裂且不被污染影响材料器件性能。