[实用新型]一种高精确滚珠式直线导轨

说明书

本实用新型涉及滚珠式直线导轨技术领域，具体为一种高精确滚珠式直线导轨，包括滑轨，滑轨的外表面滑动安装有滑块，滑块的后表面固定有第一滑块安装构件，滑块的前表面固定有第二滑块安装构件，滑轨的一侧外表面开设有第一滑轨主滚珠槽，滑轨的上表面临近第一滑轨主滚珠槽的位置处开设有第一滑轨辅助滚珠槽，滑块的前表面一侧开设有滚珠循环孔，滑块的前表面临近滚珠循环孔的位置处焊接有转折滑道。本实用新型滚珠式直线导轨，滚珠在滑快内与滑轨循环滑动连接，避免滚珠长时间运行的发热，滑轨与滑快的上方连接处设置有滑动机构。

技术领域

本实用新型涉及滚珠式直线导轨技术领域，具体是一种高精确滚珠式直线导轨。

背景技术

直线导轨的一种。直线导轨一般为二种，一种是滚动式，一种是滑动式，滚动直线滑轨是一种滚动导引，它由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，使得负载平台能沿着滑轨轻易的以高精度作线性运动，其摩擦系数可降至传统滑动导引的1/50，使之能轻易地达到μm级的定位精度，滚珠式直线导轨更加的耐用，更加的坚固，导轨的承载力及刚度都比滚珠导轨要大，但对于安装的要求也高，安装不良，会引起偏移和侧向滑动，使导轨磨损加快、降低精度，目前数控机床、特别是载荷较大的机床，通常都采用滚柱导轨。

中国专利公开了一种循环式内滑块型滚珠直线导轨(授权公告号CN207454553U)，该专利技术解决现有装置缺陷，滑块承载滚道与对应返回滚道的距离加大，获得更大反转滚道半径，滚珠反向运动更平缓流畅，内部滑块结构更简单、零件更少、更紧凑、更容易制造装配，但是，目前市场上的滚珠式直线导轨，大多滚珠在滑轨与滑快直接通过滚珠滑动连接，滚珠的滑动得不到停歇，滚珠长时间运行会发热，影响滑快的正常运行，不利于滚珠平顺的滑动，不利于运行的流畅性，大多滑轨与滑快的上方连接处不设置滑动机构，不利于滑快滑动方向的一致性，不利于增加装置的运行寿命。因此，本领域技术人员提供了一种高精确滚珠式直线导轨，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精确滚珠式直线导轨，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精确滚珠式直线导轨，包括滑轨，其特征在于，所述滑轨的外表面滑动安装有滑块，所述滑块的后表面固定有第一滑块安装构件，所述滑块的前表面固定有第二滑块安装构件，所述滑轨的一侧外表面开设有第一滑轨主滚珠槽，所述滑轨的上表面临近第一滑轨主滚珠槽的位置处开设有第一滑轨辅助滚珠槽，所述滑块的前表面一侧开设有滚珠循环孔，所述滑块的前表面临近滚珠循环孔的位置处焊接有转折滑道，所述滑块的前表面临近转折滑道的位置处开设有第二滑轨主滚珠槽，所述滑块的内部上表面开设有第二滑轨辅助滚珠槽，所述第一滑块安装构件的内部前表面两侧均开设有主滚珠转槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的上表面开设有第一固定孔，所述滑块的上表面临近第一固定孔的位置处开设有安装孔，所述滑块的前表面临近滚珠循环孔的位置开设有第二固定孔，所述第一滑块安装构件的上表面开设有第三固定孔，所述第一滑块安装构件的内部前表面临近主滚珠转槽的位置处开设有第四固定孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑块安装构件与第二滑块安装构件的结构相同，所述滑块的前表面两侧均设置有转折滑道、滚珠循环孔、第二滑轨主滚珠槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑轨主滚珠槽与第二滑轨主滚珠槽的开设位置相对应，所述转折滑道与主滚珠转槽的位置相对应，所述第二滑轨辅助滚珠槽与第一滑轨辅助滚珠槽的位置相对应。