[实用新型]一种新型组合式套筒

说明书

本实用新型公开了一种新型组合式套筒，用于钢筋连接，包括套筒主体，所述套筒主体分隔设置有组合腔室和灌浆腔室，所述组合腔室包括机械连接部和灌浆连接部，所述机械连接部位于所述组合腔室的底部，所述组合腔室的侧壁开设有第一灌浆口，所述组合腔室的顶部设置有带有中心孔的封堵件，所述组合腔室在预制工厂内完成钢筋连接和灌注；所述灌浆腔室包括开设在灌浆腔室侧壁上的第二灌浆口和出浆口，所述组合腔室的长度小于所述灌浆腔室的长度。本实用新型组合腔室的钢筋采用机械连接和灌浆连接两种方式组合连接，缩短了钢筋锚固长度及套筒总体长度，减少了灌浆料用量及套筒材料成本，同时确保了机械连接不会发生滑丝破坏。

技术领域

本实用新型涉及预制装配式建筑领域，具体涉及一种新型组合式套筒。

背景技术

钢筋套筒灌浆连接是装配式混凝土结构中常用的钢筋连接形式，其连接件分为两种，一种是全灌浆套筒，另一种是半灌浆套筒。全灌浆套筒是接头两端均采用灌浆方式连接钢筋的灌浆套筒，依靠灌浆料、钢筋和套筒粘结成一体后共同受力，套筒本身长度较大，不仅增加了套筒材料成本，同时也增加了灌浆料用量。半灌浆套筒一端采用灌浆方式连接，另一端通过专用滚丝机将钢筋滚轧出螺纹后与套筒机械连接，由于螺纹加工精度不足或工作人员操作不当，可能会导致外螺纹公称直径和螺距与内螺纹不匹配，外螺纹螺牙易发生滑丝破坏，连接接头力学性能受影响。在实际的检测过程当中，半灌浆套筒螺纹端连接钢筋螺牙滑丝破坏也时有发生。因此，亟需研发一种新型的组合式连接套筒

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型组合式套筒，其组合腔室的钢筋采用机械连接和灌浆连接两种方式组合连接，缩短钢筋锚固长度及套筒总体长度，减少了灌浆料用量及套筒材料成本，同时确保了机械连接不会发生滑丝破坏。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型组合式套筒，用于钢筋连接，包括套筒主体，所述套筒主体内分隔设置有组合腔室和灌浆腔室，所述组合腔室包括机械连接部和灌浆连接部，所述机械连接部位于所述组合腔室的底部，所述组合腔室的侧壁开设有第一灌浆口，所述组合腔室的顶部设置有带有中心孔的封堵件；所述灌浆腔室包括开设在灌浆腔室侧壁上的第二灌浆口和出浆口，所述出浆口位于所述灌浆腔室的顶部侧壁，所述组合腔室的长度小于所述灌浆腔室的长度。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述机械连接部与所述套筒主体一体成型，所述机械连接部开设有内螺纹，用于与连接钢筋端部滚轧的外螺纹机械连接。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述灌浆连接部长度为3d～4d，所述灌浆腔室出浆口下边缘到套筒底部的长度为L，d为连接钢筋的直径，L为连接钢筋的设计锚固长度。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述第一灌浆口向外延伸设置有第一灌浆嘴，所述组合腔室为预制腔室，采用躺罐的方式从所述第一灌浆嘴处向组合腔室内灌浆。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述组合腔室的顶部内壁上设置有止挡环，所述封堵件抵在所述止挡环上。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述第二灌浆口和向外延伸设置的第二灌浆嘴，所述出浆口向外延伸设置有出浆嘴。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述组合腔室和灌浆腔室的内壁上设置有若干环形凸肋，所述环形凸肋与套筒主体一体成型。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用预制灌浆的组合腔室，组合腔室在预制工厂内即完成灌浆，相比于现场施工灌浆，能够保证组合腔室的灌浆饱满度。

2、本实用新型设置组合腔室，采用机械连接和灌浆连接两种连接方式协同工作，相比于全灌浆套筒，缩短钢筋锚固长度及套筒总体长度，减少了灌浆料用量及套筒材料成本；相比于半灌浆套筒，采用灌浆连接对螺纹连接处加以固定，为接头承载力提供了一定的富余量，确保组合腔连接钢筋不会发生滑丝破坏。