[实用新型]一种新型电缆保护管环刚度检测设备

说明书

本实用新型公开了一种新型电缆保护管环刚度检测设备，包括底壳，所述底壳顶面焊接有竖架，所述竖架内壁两侧通过开凿并焊接有两组滑轨，所述滑轨顶端通过联轴器连接电机轴，所述电机轴右端转动连接有电机，所述底壳顶面通过铣刀铣出半球型卡槽。本实用新型通过卡槽的设置，通过半球状的卡槽便于圆柱形的电缆保护管的卡合放置，避免电缆保护管滚动，较为实用，适合广泛推广与使用。

技术领域

本实用新型涉及电缆保护管环刚度检测技术领域，具体为一种新型电缆保护管环刚度检测设备。

背景技术

保护管的承受的负载有内部压力和外部的压力，通常内部压力产生的应力是造成管材破坏的主要因素，破坏的形式是管壁内的拉应力造成的变形过大和破裂(塑料管通常是由蠕变造成)，设计时一般先按承受内压负载进行设计计算，选择材料和结构数据(如壁厚)，然后再考虑外压负载进行设计验算，必要时修改结构数据。

现有专利(公告号为CN201520146329.9)及石油套管环刚度测试装置，具有无污染、噪音低，效率高，具有较宽的调速范围，但是其采用由下向上运动检测方式，容易导致管体再测量过程中出滚落问题，同时其底部固定卡扣固定效果并不理想。

因此，我们提出一种新型电缆保护管环刚度检测设备，采用由上向下检测放置，底部采用半球面卡槽，保证管体检测过程中的固定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型电缆保护管环刚度检测设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电缆保护管环刚度检测设备，包括底壳，所述底壳顶面焊接有竖架，所述竖架内壁两侧通过开凿并焊接有两组滑轨，所述滑轨顶端通过联轴器连接电机轴，所述电机轴右端转动连接有电机，所述底壳顶面通过铣刀铣出半球型卡槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡槽内壁底部安装有压力传感器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑轨内壁滑动连接有移动架，所述移动架内中部安装有液压缸，所述液压缸底部滑动安装有液压杆，所述液压杆底端焊接有压板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底壳外壁前端焊接有控制面板，所述控制面板外壁锡焊有数码管，所述控制面板内置有单片机。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压力传感器的信号输出端与单片机的信号输入端，所述单片机的信号输出端与数码管的信号输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的新型电缆保护管环刚度检测设备，通过卡槽的设置，通过半球状的卡槽便于圆柱形的电缆保护管的卡合放置，避免电缆保护管滚动。

2.本实用新型的新型电缆保护管环刚度检测设备，装置采用和自上向下产生压力，更符合电缆保护管的工作环境，同时通过压力传感器将信号传输给单片机并进行信号转化，再通过数码管显示，便于直接了解检测效果，更为直观。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型新型电缆保护管环刚度检测设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型新型电缆保护管环刚度检测设备的结构剖面图

图3为本实用新型新型电缆保护管环刚度检测设备的电路图图。

图中：底壳1；竖架2；滑轨3；液压杆4；液压缸5；电机6；电机轴7；联轴器8；移动架9；压板10；卡槽11；控制面板12；数码管13；单片机14；压力传感器15。

具体实施方式