[实用新型]一种污泥热水解反应罐

说明书

本实用新型提供一种污泥热水解反应罐，包括反应罐本体，反应罐本体上部和底部分别设有进料口和出料口，反应罐本体内部设有蒸汽加热加压系统管以及伸入至罐体内的搅拌器；所述的蒸汽加热加压系统用于对从进料口输入的物料进行蒸汽均匀加热加压，经加热加压后的物料再经搅拌器搅拌发生热水解反应后自出料口排出；所述的蒸汽加热加压系统包括蒸汽管，通过蒸汽管注入的蒸汽，所述蒸汽管为螺旋的环形盘管，该环形盘管的外壁与所述的反应罐本体内壁贴合。本实用新型的污泥热水解反应罐，其罐体内部采用特殊的蒸汽注入结构，蒸汽通过该装置进入罐体与物料进行混合传热时，气液界面积大，气泡扩散均匀，能实现均匀加热、提升了热水解反应效果。

技术领域

本实用新型涉及物料加热，具体涉及一种污泥热水解反应罐。

背景技术

近年来，随着我国污泥问题的凸显和国家对环境保护的日渐重视，城镇污泥的减量化、稳定化、无害化处理处置被提上了日程，一批污泥处理处置设施得到了建设。在污泥处理处置的各技术中，厌氧消化由于能在实现污泥常规处理处置的同时，实现能源化(产甲烷)，被列入我国政府主推的几种污泥处理处置主导技术。在我国污泥厌氧消化设施的实际运行中，污泥处理处置设施运行效率受制于低有机质、高含砂量等泥质特性的影响，整体运行和产甲烷效率明显低于欧美发达国家同等规模的厌氧消化设施。为保证污泥厌氧消化系统的高效运行，实现污泥的稳定化和无害化，合理的预处理技术势在必行。污泥热水解技术作为污泥厌氧消化主要的预处理技术之一，能够实现污泥的破壁、有机物的溶出和病原体的杀灭，在实际工程中得到了广泛应用。

但纵观国内外各从事热水解技术的公司所采用的热水解反应罐，往往采用蒸汽搅拌或机械搅拌方式，其蒸气入口往往沿周向分布在热水解反应罐体下部，存在搅拌不均匀的问题，为确保罐体内物料受热均匀，往往需要注入过量的原料蒸汽，这也进一步加大了原料蒸汽耗量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种污泥热水解反应罐，主要解决当前的污泥加热搅拌不均匀、原料蒸汽耗量高的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种污泥热水解反应罐，包括反应罐本体，反应罐本体上部和底部分别设有进料口和出料口，反应罐本体内部设有蒸汽加热加压系统管以及伸入至罐体内的搅拌器；所述的蒸汽加热加压系统用于对从进料口输入的物料进行蒸汽均匀加热加压，经加热加压后的物料再经搅拌器搅拌发生热水解反应后自出料口排出；所述的蒸汽加热加压系统包括蒸汽管，通过蒸汽管注入的蒸汽，所述蒸汽管为螺旋的环形盘管，该环形盘管的外壁与所述的反应罐本体内壁贴合。

进一步，所述的环形盘管的圈数为若干，蒸汽自环形盘管的底圈输入。

更进一步，所述的环形盘管的各圈内侧表面开设两排蒸汽孔，两排蒸汽孔错开设置，各排蒸汽孔沿蒸汽管内侧表面有序设置。

优选的，所述的两排蒸汽孔的孔面均面朝斜下方向，孔面所在面与水平面的角度差分别为30°-45°、60°-90°。

更进一步，所述的蒸汽孔为圆形，所述环形盘管各圈的蒸汽孔孔径自环形盘管底圈至顶圈逐步增大。

更进一步，所述的蒸汽管外表面设置有耐磨层和耐腐蚀层。

可选的，所述搅拌器采用机械搅拌器，包括电机和搅拌桨叶，所述电机为变频电机。

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的污泥热水解反应罐，其罐体内部采用特殊的蒸汽注入结构，蒸汽通过该装置进入罐体与物料进行混合传热时，气泡直径小，气液界面直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀，从而实现均匀加热、提升了热水解反应效果，达到降低原料蒸汽耗量、降低后续脱水泥饼含水率的目的。经试验验证，本发明的热水解反应罐可使原料蒸汽耗量减少20％，后续脱水泥饼含水率可减低10％。

附图说明