[实用新型]厢式压滤机的压力检测组件

说明书

本实用新型涉及一种厢式压滤机的压力检测组件，用于与罐体连接，以检测罐体内部压力，厢式压滤机的压力检测组件包括基座、连接基座的传递组件、及连接传递组件的测压件；基座上设置有开孔，开孔与罐体内部相连通；传递组件包括缸体及设置在缸体内部的活塞；缸体内设置有空腔，活塞滑设在空腔内，活塞将空腔分隔成第一腔体与第二腔体；缸体上设置有检测孔，第一腔体与开孔连通，第二腔体与检测孔连通；测压件罩设在检测孔上。上述厢式压滤机的压力检测组件，通过设置活塞，保证第一腔体内罐体的压力，通过活塞传递至第二腔体内，进而通过测压件进行检测，有效防止罐体内的泥砂与泥浆对测压件造成堵塞，进而防止测压件失效，保证生产效率。

技术领域

本实用新型涉及压滤机技术领域，特别是涉及一种厢式压滤机的压力检测组件。

背景技术

压滤机是一种间歇性的过滤分离设备，进行固液分离操作，适用于广泛的行业。上世纪80年代后过滤理论发展出压密和压榨分支理论，原普通的板框压滤机随着受压密理论的影响和技术的进步，改变成厢式压滤机，它能承受的过滤压力更高，过滤后产生的滤饼密度更大，含湿量更为降低；90年代又尤受到德国厢式隔膜压榨压滤机滤板的影响，注重压榨技术的发展，采用橡胶或塑料隔膜(气压或水压)压榨过滤，形成的滤饼脱水量更好。如在污泥排放的环保行业中，减少烘干滤饼工艺过程能耗，以起到节能减排、降低环境污染的积极作用。

现有的压滤机在使用过程中都需要用到罐体对介质泥砂、泥浆污水等各种成份的废水污泥杂物进行容置，在生产过程中介质的压力是不断变化的，因此需要在罐体设置压力检测装置，以对罐体内部压力进行实时监测；现有的压力检测方法是直接在罐体上安装压力表进行检测，但是因为罐体内部容置的是流动的泥砂与泥浆，容易堵塞压力表，进而导致压力表失效，影响正常生产。

实用新型内容

基于此，有必要针对压力表容易堵塞失效的问题，提供一种厢式压滤机的压力检测组件。

一种厢式压滤机的压力检测组件，用于与罐体连接，以检测罐体内部压力，所述厢式压滤机的压力检测组件包括：

基座，所述基座上设置有开孔，所述开孔与所述罐体内部相连通；

传递组件，与所述基座连接，所述传递组件包括缸体及设置在所述缸体内部的活塞；所述缸体内设置有空腔，所述活塞滑设在所述空腔内，所述活塞将所述空腔分隔成第一腔体与第二腔体；所述缸体上设置有检测孔，所述第一腔体与所述开孔连通，所述第二腔体与所述检测孔连通；及

测压件，与所述传递组件连接，所述测压件罩设在所述检测孔上。

上述厢式压滤机的压力检测组件，通过设置基座将缸体固定在罐体上，并通过设置活塞，保证罐体内的压力对应传递至第一腔体内，再通过活塞传递至第二腔体内，进而通过测压件进行检测，通过活塞实现对压力的传递，并且有效防止罐体内的泥砂与泥浆对测压件造成堵塞，进而防止测压件失效，保证生产效率。

在其中一个实施例中，所述活塞侧面设置有嵌置槽；所述嵌置槽呈凹槽状自所述活塞侧面向所述活塞内部延伸设置，所述嵌置槽环绕所述活塞设置。

在其中一个实施例中，所述活塞外侧设置有密封圈；所述密封圈嵌设在所述嵌置槽内，所述密封圈对应套设在所述活塞外侧，所述密封圈夹设在所述活塞与缸体之间。

在其中一个实施例中，所述密封圈的设置数量为至少两个，所述嵌置槽的设置数量与所述密封圈的设置数量相对应，各所述密封圈沿所述空腔的设置方向依次间隔排列在所述活塞上。

在其中一个实施例中，所述基座包括安装部及定位部；所述安装部用于与所述罐体连接，所述定位部对应设置在所述安装部靠近所述传递组件的一端，所述定位部与所述缸体连接。

在其中一个实施例中，所述开孔设置在所述定位部上，所述安装部呈圆环状结构设置，所述开孔内横截面面积尺寸小于所述安装部的内径横截面面积尺寸。