[实用新型]一种防爆喷漆装置

说明书

本实用新型公开了一种防爆喷漆装置，包括壳体，所述壳体的左侧设置有进料口，所述壳体的右侧设置有出料口，所述壳体的内部从左向右依次安装有第一传送机构、第二传送机构、第三传送机构，所述第一传送机构的正上方安装有位于壳体上侧内壁的第一清扫机构，所述第一传送机构和第二传送机构之间安装有位于壳体底壁的第二清扫机构，所述第二传送机构的正上方设置有第一喷漆头。本实用新型中，通过第一传送机构、第二传送机构、第二传动机构，使钢板的运输更加的自动化，节省人力物力，在运输过程中，通过第一清扫机构和第二清扫机构对钢板的上下表面的灰尘和铁锈进行打磨、清扫，使钢板的喷漆效果更好。

技术领域

本实用新型涉及喷漆技术领域，尤其涉及一种防爆喷漆装置。

背景技术

喷漆,是通过喷枪借助空汽压力,把漆分散成均匀而微细的雾滴,涂施于被涂物表面的一种方法。可分为空(喷漆、无气喷漆以及静电喷漆等形式，在进行喷漆过程中,应特别注意安全,避免吸入和皮肤接触。在各行各业，不同材料如钢板、木材、塑料等，都需要进行喷漆，喷漆可以增加物品的使用寿命、耐腐蚀、抗高温、抗低温等，在钢板加工的过程有时候需要对钢板表面进行喷漆,现有的钢板加工用喷漆装置还不是很成熟,多数为人工手喷,会造成漆料四处飞扬,对人体及周围环境危害较大,没有很好的保证钢板喷漆的质量，在喷漆前钢板的表面还附着有灰尘、铁锈等，这些都会对钢板的喷漆效果产生影响，而且在于喷漆过程中产生的粉尘，达到爆炸极限时，可能因为电火花，产生爆炸，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防爆喷漆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防爆喷漆装置，包括壳体，所述壳体的左侧设置有进料口，所述壳体的右侧设置有出料口，所述壳体的内部从左向右依次安装有第一传送机构、第二传送机构、第三传送机构，所述第一传送机构的正上方安装有位于壳体上侧内壁的第一清扫机构，所述第一传送机构和第二传送机构之间安装有位于壳体底壁的第二清扫机构，所述第二传送机构的正上方设置有第一喷漆头，所述第一喷漆头通过喷漆管连接有固定于壳体上侧的第一油漆泵的出水端，所述第一油漆泵的进水端连接有第一油漆箱；

所述第二传送机构的正下方固定有位于壳体底壁的第二油漆箱，所述第二油漆箱的右侧连接有第二油漆泵的进水端，所述第二油漆泵的出水端通过喷漆管连接有第二喷漆头，所述第三传送机构的正上方设置有固定于壳体上侧内壁的支撑杆，所述支撑杆的下端固定有风扇，所述壳体的上侧设置有水箱，所述水箱的右侧连通有水泵的进水端，所述水泵的出水端通过出水管连接有位于壳体上侧内壁的多个水喷头，所述水喷头的右侧设置有固定于壳体上侧内壁的粉尘检测器，所述壳体的前侧设置有控制器。

优选的，所述第一清扫机构和第二清扫机构均包括固定于壳体上的电推杆，所述电推杆的伸缩端固定有电机，所述电机的输出端固定有打磨刷。

优选的，所述第一油漆箱的上侧设置有加漆口，所述水箱的上侧设置有加水口，所述第二油漆箱的前侧设置有贯穿壳体的加漆口。

优选的，所述控制器与第一清扫机构、第二清扫清扫机构、粉尘检测器和水泵通过导线连接。

优选的，所述第一传送机构高于第二传送机构，第二传送机构高于第三传送机构，且三个传送机构之间的间隔不大于30cm。

优选的，所述控制器的型号为ARD2F-25，所述粉尘检测器的型号为HT-6，所述壳体的左侧壁底部设置有出水口。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过第一传送机构、第二传送机构、第二传动机构，使钢板的运输更加的自动化，节省人力物力，在运输过程中，通过第一清扫机构和第二清扫机构对钢板的上下表面的灰尘和铁锈进行打磨、清扫，使钢板的喷漆效果更好，风扇可以进行通风和加快油漆的干燥，水泵和粉尘检测器，对可能因粉尘产生的爆炸情况，及时对粉尘进行清理，消灭隐患。

附图说明