[实用新型]一种轴向动力刀座刀具拆卸装置

说明书

我本实用新型公开了涉及动力刀座技术领域，具体为一种轴向动力刀座刀具拆卸装置，包括卸刀器主体，所述卸刀器主体前面的内部开设有第一刀座槽，所述卸刀器主体的内部开设有第二刀座槽，所述第二刀座槽的内部固定安装有动力刀座，所述卸刀器主体外表面的四周均开设有卡块槽，四个所述卡块槽的内部均活动连接有卡块。该轴向动力刀座刀具拆卸装置，通过卸刀器内部的夹持机构，可将动力刀座固定在卸刀器的内部，再由卸刀器外部的锁紧装置进行锁定，就可由一个操作工进行刀具的安装和拆卸，避免了人力的浪费，可有效减少由于配合失误对机械造成的损伤，降低了报废率，刀的伸出长度也能进行有效的控制，避免了影响工作进度情况的发生。

技术领域

本实用新型涉及动力刀座技术领域，具体为一种轴向动力刀座刀具拆卸装置。

背景技术

轴向动力刀座是小型数控车系符合加工机床和旋转刀具的连接装置，他能够通过夹紧刀具，来给旋转刀具传递动力，动力刀座属于精密机械传动装置，在安装和拆卸刀具时都需要特别的认真仔细。

目前安装旋转刀具的方法通常是将刀具固定在工作台的虎钳上，有两名操作工人一起进行安装操作，一人控制刀具的夹持高度，另一人完成对刀具的安装，以上的操方法在解决问题的同时，还具有以下的问题：

(1)、该操作方法需要有两个人共同合作才能完成，造成了人力的浪费，大大降低了工作效率，同时还存在两名操作工人配合不当，导致损伤机械，使机械报废的情况发生，不符合环保的理念；

(2)、由于是由人工对刀具的夹持高度进行控制，如另外一人操作失误，会使操作工人造成伤害，且由人工对刀具的夹持高度难以进行控制，且容易出现刀柄伸出长度不合适的情况发生，影响生产加工的使用，降低了工作生产的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴向动力刀座刀具拆卸装置，通过将卸刀器固定在工作台上，并且由卸刀器内部的夹持机构来夹持刀具，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴向动力刀座刀具拆卸装置，包括卸刀器主体，所述卸刀器主体前面的内部开设有第一刀座槽，所述卸刀器主体的内部开设有第二刀座槽，所述第二刀座槽的内部固定安装有动力刀座，所述卸刀器主体外表面的四周均开设有卡块槽，四个所述卡块槽的内部均活动连接有卡块，所述卡块外表面开设有固定柱孔，所述卸刀器主体靠近四个卡块槽的外表面均固定连接有固定柱，四个所述固定柱的外表面均活动连接有弹簧，四个所述固定柱的外表面均螺纹连接有蝶形螺母，所述卸刀器主体底面的中部固定连接有立板，所述立板背面中部的外表面固定连接有第一夹板，所述立板背面的内部开设有第二夹板活动槽，所述第二夹板活动槽的内部滑动连接有第二夹板，所述第二夹板正面的底部开设有螺母孔，所述螺母孔的内部固定连接有螺母，所述螺母的内部螺纹连接有丝杠，所述丝杠的一端开设有加力杆孔，所述加力杆孔的内部活动连接有加力杆，所述第二夹板活动槽内壁的顶部开设有第一轴承孔，所述第一轴承孔的内部固定连接有第一轴承，所述第二夹板活动槽内壁的底部开设有第二轴承孔，所述第二轴承孔的内部固定连接有第二轴承，所述立板的底面开设有通孔。

可选的，所述第二刀座槽的尺寸与动力刀座的尺寸相适配，所述第二刀座槽的形状与动力刀座的形状相适配。

可选的，四个所述卡块槽的尺寸与卡块的尺寸相适配，四个所述卡块槽的形状与卡块的形状相适配。

可选的，四个所述固定柱孔的尺寸与固定柱的尺寸相适配，四个所述固定柱孔的形状与固定柱的形状相适配。

可选的，四个所述蝶形螺母的尺寸与固定柱的尺寸相适配。

可选的，所述第二夹板活动槽的尺寸与第二夹板的尺寸相适配，所述第二夹板活动槽的形状与第二夹板的形状相适配。