[实用新型]特高压电力传输用焊接导电杆

说明书

本实用新型公开了一种特高压电力传输用焊接导电杆，包括端子板、导电杆以及盖板，端子板上设有安装孔，盖板上设有凸台，凸台中部位置设有止口孔，导电杆通过与止口孔凸台焊接固定；导电杆包括导电杆本体、螺纹杆Ⅰ和螺纹杆Ⅱ,导电杆本体与螺纹杆Ⅰ、螺纹杆Ⅱ通过螺纹连接，螺纹杆Ⅰ为镀银导电杆，螺纹杆Ⅱ与凸台固定连接。本实用新型结构简单、拆分装配容易、导电性能佳、使用寿命长的特高压电力传输用焊接导电杆。导电杆采用导电杆本体、螺纹杆Ⅰ和螺纹杆Ⅱ3段组合，组装拆分容易。螺纹杆Ⅰ外设有镀银涂层，提高导电性能、耐磨性能。导电杆与凸台焊接固定，方便加工焊接；凸台相对于导电杆来说电流的流通截面增大，电阻减小。

技术领域

本实用新型涉及变压器导电杆技术领域，尤其涉及一种特高压电力传输用焊接导电杆。

背景技术

在高压输配电技术领域，用导电杆连接变压器线圈引出线与外线来实现高压电的连接，通常导电杆安装于变压器的顶部，导电杆的主要结构是由导电性良好的金属材料制成。传统导电杆主要结构分为接头、端头以及导体三部分组成的一体结构，因此在生产、装配中都需要整体进行，存在很多不便。

实用新型内容

为解决上述缺陷，本实用新型的目的是在于提供一种结构简单、拆分装配容易、导电性能佳、使用寿命长的特高压电力传输用焊接导电杆。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：特高压电力传输用焊接导电杆，包括端子板、导电杆以及设置在端子板与导电杆之间的盖板，所述端子板上设有若干安装孔，所述盖板靠近导电杆的一侧设有凸台，所述凸台中部位置设有止口孔，所述导电杆通过与止口孔凸台焊接固定；所述导电杆包括导电杆本体、螺纹杆Ⅰ和螺纹杆Ⅱ,所述导电杆本体的两端分别与螺纹杆Ⅰ、螺纹杆Ⅱ通过螺纹连接，所述螺纹杆Ⅰ为镀银导电杆，所述螺纹杆Ⅱ与凸台固定连接。

优选的，所述安装孔为螺纹孔。

优选的，所述端子板、导电杆以及盖板的材质均为铜银合金。

优选的，所述导电杆本体、螺纹杆Ⅰ和螺纹杆Ⅱ均为中空结构，所述导电杆本体上设有均匀的通风孔。

本实用新型的有益效果：导电杆采用导电杆本体、螺纹杆Ⅰ和螺纹杆Ⅱ3段组合，并通过螺纹连接，使导电杆组装拆分更方便容易，且导电杆的3段之间连接牢固可靠。螺纹杆Ⅰ外表面设有镀银涂层，显著提高本导电杆的导电性能、耐磨性能，使用寿命长。盖板与导电杆连接的一侧设有凸台，导电杆与凸台焊接固定，不仅使焊接部位远离盖板，方便焊接，而且焊接结束后，方便对焊缝的打磨加工；盖板的凸台相对于导电杆来说电流的流通截面增大，电阻减小。导电杆中的螺纹杆Ⅰ可以与断路器电连接座连接使用的插接部，省去了额外设置的接头，一方面减少了加工步骤，降低了加工难度，节省了材料的使用。在焊接前，只需要将镀银部的螺纹杆Ⅰ送到镀银厂去镀银，有效节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、端子板，2、导电杆，3、盖板，11、安装孔，21、导电杆本体，22、螺纹杆Ⅰ，23、螺纹杆Ⅱ，24、通风孔，31、凸台，32、止口孔。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，特高压电力传输用焊接导电杆，包括端子板1、导电杆2以及设置在端子板1与导电杆2之间的盖板3，端子板1上设有若干安装孔11，盖板3靠近导电杆2的一侧设有凸台31，凸台31中部位置设有止口孔32，导电杆2通过与止口孔32凸台31焊接固定；导电杆2包括导电杆本体21、螺纹杆Ⅰ22和螺纹杆Ⅱ23,导电杆本体21的两端分别与螺纹杆Ⅰ22、螺纹杆Ⅱ23通过螺纹连接，螺纹杆Ⅰ22为镀银导电杆，螺纹杆Ⅱ23与凸台31固定连接。