[实用新型]一种新型汽车玻璃泥槽仿形匹配验证检具

说明书

本实用新型涉及检具技术领域，且公开了一种新型汽车玻璃泥槽仿形匹配验证检具，包括底板以及设置在底板表面的第一检测形具和第二检测形具，所述底板的表面且位于第一检测形具和第二检测形具的左右两侧均设有压紧机构，所述底板的表面中心处固定设有中空板，所述中空板的内部设有缓冲机构，所述第一检测形具和第二检测形具的一端内部均设有顶出机构，所述压紧机构包括压板、旋转杆和固定块，所述固定块对称固定设置与底板的表面，且两个所述固定块呈上下对称设置，所述压板位于两个所述固定块之间，所述压板的上下两侧均固定设有旋转杆。本实用新型便于将玻璃泥槽压紧于检测形具的内部或者从检测形具的内部取出，实用性较高。

技术领域

本实用新型涉及检具技术领域，尤其涉及一种新型汽车玻璃泥槽仿形匹配验证检具。

背景技术

检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸(例如孔径、空间尺寸等)的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。

目前汽车玻璃泥槽在与玻璃安装配合时，需要对玻璃泥槽与玻璃的安装配合进行匹配验证检测，但是现有的汽车玻璃泥槽仿形匹配验证检具在使用时，不能够将玻璃泥槽有效的压入在检测形具的内部，从而无法准确有效的检测玻璃泥槽，此外在检测之后，不便于将玻璃泥槽从检测形具的内部取出，操作较为不方便。为此，本实用新型设计了一种新型汽车玻璃泥槽仿形匹配验证检具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中汽车玻璃泥槽仿形匹配验证检具在使用时，不能够将玻璃泥槽有效的压入在检测形具的内部，从而无法准确有效的检测玻璃泥槽，此外在检测之后，不便于将玻璃泥槽从检测形具的内部取出，操作较为不方便的问题，而提出的一种新型汽车玻璃泥槽仿形匹配验证检具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型汽车玻璃泥槽仿形匹配验证检具，包括底板以及设置在底板表面的第一检测形具和第二检测形具，所述底板的表面且位于第一检测形具和第二检测形具的左右两侧均设有压紧机构，所述底板的表面中心处固定设有中空板，所述中空板的内部设有缓冲机构，所述第一检测形具和第二检测形具的一端内部均设有顶出机构。

优选的，所述压紧机构包括压板、旋转杆和固定块，所述固定块对称固定设置与底板的表面，且两个所述固定块呈上下对称设置，所述压板位于两个所述固定块之间，所述压板的上下两侧均固定设有旋转杆，两个所述固定块朝向压板的一侧均嵌设有滚动轴承，两个所述旋转杆远离压板的一端均通过滚动轴承分别与两个所述固定块转动连接。

优选的，所述压板的背面固定设有把手。

优选的，所述缓冲机构包括第一移动板、第一滑杆、第一弹簧和挤压杆，所述第一移动板对称设置与中空板的内部，所述第一弹簧分别固定设置于所述第一移动板的下表面，所述第一移动板的上表面左右两侧均开设有第一滑孔，所述第一移动板的上表面左右两侧均通过第一滑孔与第一滑杆的杆壁滑动连接，两个所述第一滑杆的上下两端分别与中空板的顶部内壁和底部内壁固定连接，所述挤压杆竖直固定设置于第一移动板的上表面，所述挤压杆的上端贯穿至中空板的上方。

优选的，两个所述挤压杆的上端均固定设有挤压橡胶垫。

优选的，所述顶出机构包括第二移动板、第二弹簧、第二滑杆、拉杆、顶杆和顶块，所述底板的内部且位于第一检测形具的正下方设有空腔，所述第二移动板水平位于空腔的内部，所述第二弹簧均匀分布固定设置于第二移动板的下表面，所述第二弹簧的下端与空腔的底部固定连接，所述第二滑杆对称固定设置与空腔的内部，所述第二移动板的表面均通过第二滑孔分别与两个所述第二滑杆的杆壁滑动连接，所述顶杆竖直固定设置于第二移动板的上表面中心处，所述底板的表面且位于第一检测形具的内部开设有通孔，所述顶杆的上端穿过通孔并与顶块固定连接，所述拉杆对称固定设置于第二移动板的上表面左右两侧，两个所述拉杆的上端均贯穿至底板的上方。